Jest to forma z długim suwakiem i systemem odkręcania gwintu wewnętrznego oraz PA6+40%GF. Z boku części znajduje się otwór gwintowany, a rozmiar otworu jest stosunkowo mały, a głębokość gwintu jest głęboka.
Kluczową kwestią jest więc upewnienie się, że system odkręcania działa stabilnie i nieprzerwanie bez żadnych problemów podczas długoterminowej produkcji milionów części.
Projektując i budując formy dla tego rodzaju części, zawsze najpierw przeprowadzamy analizę przepływu formy przed oficjalnym rozpoczęciem projektowania formy. Analizujemy przepływ części, grubość części, deformację części, problem uwięzienia powietrza w części wraz z eksportem systemu wtryskowego dostawcy systemu gorących kanałów. W przypadku części z dużą zawartością włókna szklanego musimy ostrożnie wybrać odpowiedni system gorących kanałów, ponieważ długie włókno szklane może blokować system gorących kanałów, a wyciek tworzywa sztucznego może również stanowić potencjalny problem. Pracowaliśmy z systemem gorącokanałowym HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO w zależności od funkcji projektu i budżetu klienta. Zawsze od samego początku dajemy najlepsze rozwiązanie układu wtryskowego. Nasz zespół techniczny zawsze komunikuje się bezpośrednio z pracownikami technicznymi klientów, aby zapewnić płynną komunikację bez żadnych nieporozumień.
Aby wykonać otwór gwintowany w tej formie, użyliśmy cylindrów AHP do napędzania kół zębatych w celu odkręcenia gwintu wewnętrznego z boku części. Otwór na gwint w tej części jest stosunkowo mały, ale gwinty są głębokie. Zwiększyło to trudność w zapewnieniu dokładności gwintu. Ze względu na niewielkie rozmiary wkładek pod otwór gwintowany, aby zapewnić wystarczającą trwałość do wyprodukowania milionów części, wybraliśmy stal Assab Unimax o twardości sięgającej 56-58 HRC z zapasowymi wkładkami dostarczonymi wspólnie do klienta.
Dużym problemem jest również grubość ścianki tej części, na którą należy zwrócić szczególną uwagę. W najgrubszym obszarze dochodzi do prawie 20 mm, co może powodować poważne problemy z kurczeniem się. Wypróbowaliśmy wiele opcji, aby znaleźć najlepszą pozycję punktu wtrysku i rozmiar bramki wtryskowej. Nasz wynik testu T1 pokazuje sukces w zakresie płynięcia tworzywa sztucznego bez znaczącego problemu z zapadaniem. Jesteśmy dumni, że zrobiliśmy to z pomocą wszystkich analiz, które zrobiliśmy i z naszych wcześniejszych doświadczeń, których się nauczyliśmy.
Wykonaliśmy to narzędzie z zaledwie 2 próbami formy przed wysyłką do zakładu klienta. Teraz ta forma nadal działa idealnie z tysiącami części produkowanych każdego roku. Każdego roku pytaliśmy klientów o opinie na temat wszystkich dostarczonych im narzędzi. Jesteśmy wdzięczni za wszystkie cenne komentarze, które otrzymaliśmy od naszych klientów, które były dla nas ogromnym skarbem do ciągłego doskonalenia.
Teraz zaprojektujemy i dostarczymy system sprawdzania CCD oparty na tym narzędziu. Ponieważ po komunikacji z klientem chcą zaoszczędzić więcej siły roboczej i zwiększyć wydajność produkcji. W ten sposób zawsze zapewniamy ciągłe wsparcie naszym klientom i wspólnie dokonujemy nowych postępów!
Jeśli chcesz poznać nas więcej, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie. Zespół DT-TotalSolutions jest zawsze po Twojej stronie, gotowy do wsparcia!
