Jest to część wykonana z PPS, która wymaga bardzo wysokiej temperatury podczas formowania i wysokiej temperatury na formie;
Aby jednak zapewnić wymiary części, ważne jest, aby chłodzenie było wystarczające, aby zminimalizować deformację części.
Trzecim wyzwaniem dla tej części jest to, jak zdeformować część, której cecha jest bardzo wyjątkowa, aby można ją było wyrzucić w normalnym rozwiązaniu.
Na filmie można wyraźnie zobaczyć, jak działa mechanizm wyjmujący na tej formie. Mechanicznie wypychamy zakrzywiony rdzeń w kształcie rury przed wyrzuceniem części. To dość oldschoolowe rozwiązanie dla tak wyjątkowej części i uważamy, że to genialny pomysł na taki kształt funkcji. Skonsultowaliśmy się z niektórymi ekspertami od form i w końcu wymyśliliśmy to rozwiązanie, które bardzo doceniliśmy za wszelką pomoc ze strony naszych pracowników zespołowych, partnerów i przyjaciół w terenie.
Powrót do tematu samego tworzywa PPS. Jest to materiał inżynieryjny, który podczas formowania wtryskowego wymaga temperatury topnienia między 300-330 ℃. Wymaga to wysokiej temperatury do topienia pręta śrubowego na maszynie do formowania, a także powoduje, że gniazdo i rdzeń w formie mają bardzo wysoką temperaturę. Tak więc, aby upewnić się, że część ma minimalne odkształcenie, bardzo ważne jest zapewnienie odpowiedniego chłodzenia w formie. Zaprojektowaliśmy wystarczającą ilość kanałów chłodzących, które wszędzie można zastosować do takich jak wnęka, rdzeń, wkładki i płyty. Była to typowa forma, którą zbudowaliśmy lata temu, podczas gdy technologia wkładek do druku 3D nie była tak rozwinięta jak teraz, w przeciwnym razie próbowalibyśmy zastosować na niej tę technologię, przynajmniej warto spróbować.
Aby przetestować to narzędzie, użyliśmy specjalnych prętów śrubowych, które wytrzymują wysoką temperaturę, a nasz ekspert od formowania ustalił prawidłowe parametry formowania dla tego narzędzia. Dzięki szczegółowej kontroli podczas całego procesu oprzyrządowania, nasza pierwsza próba przebiegła pomyślnie. Nie możemy dziękować za pomoc i wsparcie naszego klienta dla tego projektu. Tak ukształtowały się nasze partnerskie relacje pomiędzy klientami, czyli projekty do projektów przez lata współpracy!
Czekamy na więcej wyzwań razem z Tobą! Jeśli masz ciekawe projekty, potrzebujesz kogoś z doświadczeniem w ciężkiej technice, aby pomóc Ci je zrealizować, skontaktuj się z nami w każdej chwili! Zespół DT-TotalSolutions będzie zawsze po Twojej stronie!
