Esta parte deve ser usada para dispositivo de autolimpeza interna de máquinas industriais. Requer dureza interna para que possa sustentar milhões de rotações furadas pelo rolamento e suavidade externa para limpar a sujeira. Foi um projeto no qual investimos muito tempo e energia, mas o resultado valeu a pena.
Para este projeto, havia na verdade 3 comprimentos diferentes em formas semelhantes, e o primeiro era o mais difícil, enquanto o resto são mais ou menos como trabalhos de cópia.
É uma ferramenta de injeção dupla com núcleo rotativo para formar a parte PA + 33GF rígida e moldar a parte TPU macia na mesma máquina de moldagem por injeção.
O ponto crítico é certificar-se de que a sobremoldagem é perfeita, sem nenhum vazamento de plástico. Isso requer a rotação do núcleo para estar perfeitamente na posição sem qualquer desvio a longo prazo da produção de milhões de peças. Para garantir que todos esses componentes críticos se encaixem perfeitamente, organizamos o uso de fresamento CNC de alta velocidade com tolerância de usinagem de +/- 0,01 mm. E todos são 100% inspecionados antes de colocá-los no próximo procedimento. A usinagem precisa resolveu o problema de montagem e encaixe do molde, especialmente para os machos rotativos.
Como a TPU necessária para esta peça é tão mole quanto a menos de 30 da costa, é muito difícil controlar o fluxo de plástico macio por parâmetros de moldagem por injeção e ejetar sem problemas de aderência da peça. Isso significa que devemos prestar atenção adicional ao fluxo de plástico macio e à extração ao mesmo tempo. Para a vedação de peças moles, fizemos alguns ajustes na área de vedação e também adicionamos algumas nervuras e rugosidade na área de sobremoldagem para ajudar a aumentar a adesividade.
Depois de resolver o problema de vedação e adesividade.
Para ajudar a executar bem o teste, tivemos que usar uma máquina de moldagem por injeção de alta velocidade 2k. Nossa equipe técnica de moldagem super profissional contribuiu muito para que este projeto fosse realizado com sucesso! Todos os parâmetros de teste do molde e vídeos foram enviados juntos para o nosso cliente e o molde tem produzido continuamente milhares de peças desde anos, o cliente ficou muito satisfeito!
Para ajudar o cliente a melhorar a eficiência da produção de moldagem, estamos fornecendo um sistema de verificação CCD para ajudar o cliente a economizar mão de obra de técnico de moldagem e inspeção de qualidade. Com nosso sistema de verificação CCD, um técnico de moldagem pode assumir o controle de mais máquinas de moldagem ao mesmo tempo, e os inspetores de qualidade podem economizar 95% de seu trabalho de inspeção. Sempre discutimos com nossos clientes sobre novas tecnologias para ajudar a economizar custos e melhorar a eficiência da produção. Isso faz parte do nosso pós-serviço após o envio. É a nossa chave para ter sucesso com nossos clientes juntos!
