Para este tipo de moldes de alça, a assistência de gás é necessária para garantir que a peça esteja totalmente preenchida e com boa aparência. Esta é uma tecnologia muito desenvolvida, amplamente utilizada em peças de plástico de parede espessa.
Devido ao requisito de função, as peças precisam ser muito fortes e rígidas como o aço. Portanto, os projetistas da peça precisam aumentar a espessura da parede da peça. No entanto, para a maioria das artes plásticas com espessura acima de 5 mm, fica muito complicado obter peças com boa aparência. Para tornar a peça fabricável, propusemos o uso de tecnologia assistida por gás.
O ponto chave é analisar a melhor posição de injeção de gás durante o estágio DFM. Faríamos a análise do fluxo do molde e discutiríamos internamente a melhor solução com base no relatório do fluxo do molde e nossa experiência anterior em projetos semelhantes. Durante o estágio de projeto da ferramenta, precisamos prestar atenção extra ao espaço para injeção de gás e outros recursos do molde, como controles deslizantes e elevadores. Todos os componentes devem estar funcionando harmoniosamente sem qualquer colisão, e o molde deve estar funcionando por milhares ou milhões de peças continuamente sem nenhum problema.
Venha para o DT-TotalSolutions, nós lhe daremos a melhor solução em função e sustentabilidade para peças de plástico de parede espessa!
Para muitos outros defeitos de produtos plásticos, a qualidade do molde tem uma proporção consideravelmente alta, consulte a seguinte descrição:
Economia de custo de produção de matéria-prima (material do canal): O projeto do sistema do canal do molde afetará o peso do desperdício gerado durante a moldagem por injeção. Essas sobras são, na verdade, um aumento nos custos de produção.
O nível de automação da produção: Ao projetar o molde, é necessário considerar a realização da automação da produção da moldagem por injeção. Tal como ejeção suave, sem necessidade de pós-processamento, produção estável e sem risco de qualidade. Se o molde não puder atender aos requisitos, deve haver um operador adicional durante a produção, o que inevitavelmente aumentará os custos de mão de obra e aumentará a instabilidade da qualidade do produto.
Trabalho de pós-processamento: O projeto do molde é razoável e o produto atende aos requisitos, não há necessidade de pós-processamento, como reparo de flash, corte de portão, ortopedia, inspeção completa, etc ...
