Este é um injetor para uso em clínica odontológica. É relativamente muito mais fácil do que a seringa que fizemos para BD.
No total, existem 4 ferramentas para este injetor: corpo principal, cabeça de pressão, acessórios de conector de 2 pinos.
Todas as peças têm uma tolerância muito estreita e requerem uma usinagem de muita precisão para garantir. Nossa tolerância geral para este projeto é de +/- 0,02 mm, para alguma área especial precisamos controlá-la para ser +/- 0,01 mm ou mesmo +/- 0,005 mm. Isso garante ao máximo as dimensões da peça e a função de montagem.
Outro desafio para este projeto é que todas as ferramentas estão em cavidade múltipla. Precisamos ter certeza de que todas as peças são compatíveis com o mesmo nível de precisão, minimizar qualquer deformação da peça que requeira resfriamento superbom, todo o fluxo de injeção deve estar em equilíbrio e a ejeção também deve ser consistentemente estável para produção em massa de longo prazo com milhões de peças.
Para melhor fluxo e ventilação, fizemos as ferramentas em subinsertos o máximo que pudemos e, para alguns insertos, usamos aço poroso; a análise detalhada do fluxo do molde no fluxo de plástico e na deformação da peça é feita para referência de projeto e moldagem.
Para melhor resfriamento, projetamos canais de resfriamento bastante suficientes, para algumas peças essenciais também usamos inserções de impressão 3D.
A partir de cada procedimento, fizemos um plano de controle rígido e implementamos estritamente de acordo com o planejado. Todas as pastilhas de cada etapa são totalmente inspecionadas para garantir que todas estejam dentro da tolerância exigida.
As peças são pequenas e exigem grandes dimensões, mas inspecioná-las uma por uma vai demorar muito. Por isso, projetamos e construímos um sistema de verificação CCD para inspeção de qualidade das peças. O sistema é conectado à máquina durante a moldagem, quando o molde é aberto, o sistema detecta automaticamente a qualidade das peças de plástico nos aspectos de cor, dimensão, se for NG haverá envio de sinal para a máquina de moldagem e interromperá a moldagem para mais peças NG e um o alarme será acionado para que os técnicos sejam chamados. Isso é muito útil para a produção estável de milhões de peças, ano após ano, com necessidade de mão de obra muito limitada.
A equipe DT-TotalSolutions está sempre ansiosa para ter a oportunidade de fornecer a você a melhor solução para o seu projeto.
