Esta imagem mostra moldes para moldes de inserção de alta precisão para moldagem de inserções de metal. O ponto chave é o posicionamento das pastilhas de metal.
Outro projeto típico de moldagem por inserção que fizemos foi o conector TERMINAL para telecomunicações. Veja a imagem abaixo para referência:
Para moldagem por inserto de pequena precisão, é muito mais fácil usar a máquina de moldagem vertical com mesa de trabalho giratória usando 2 núcleos para melhorar o posicionamento preciso e a eficiência da moldagem. Neste caso, quando um núcleo é fechado para moldagem, o outro núcleo deve inserir inserções de metal que podem ser feitas por mão de obra ou por robô, o tempo de ciclo total pode ser tão curto quanto menos de 10 segundos dependendo de diferentes projetos. Isso é amplamente utilizado para peças de precisão de telecomunicações e produtos eletrônicos.
No entanto, no caso de algumas peças maiores para a maioria dos eletrodomésticos ou para peças automotivas, a moldagem vertical com mesa giratória não é adequada. Como a maioria dessas peças são grandes e as ferramentas também são grandes demais.
Tanto moldes de inserção / moldagem para peças pequenas quanto para peças grandes, o DT-TotalSolutions acumulou uma experiência muito rica para projetar e construir as ferramentas.
Para muitos outros defeitos de produtos plásticos, a qualidade do molde tem uma proporção consideravelmente alta, consulte a seguinte descrição:
Ciclo de moldagem: Quanto mais razoável e otimizada for a estrutura do molde (a seleção razoável dos materiais do molde, a seleção razoável da tecnologia de processamento, etc.), o ciclo de moldagem do molde correspondente pode ser melhorado.
No projeto do molde, a localização do portão e o layout do canal afetarão o ciclo de moldagem da moldagem por injeção. O ciclo de moldagem curto irá melhorar diretamente a eficiência da produção de moldagem por injeção e aumentar a capacidade de produção da máquina de moldagem por injeção, e também significa uma redução nos custos de produção.
