Este é um conector de tubo de molde tripleto ou molde em T ou o denominado molde em junta em T que construímos para a Plasson. A peça é moldada em PA6 + 50% GF. É um típico molde Triplet / molde em T para conectores de tubos. Durante os últimos 10 anos, projetamos e construímos centenas de moldes em T.
Este projeto foi entregue com bastante sucesso em um prazo de entrega tão curto quanto 7 semanas após o lançamento da PO. Porque a primeira tentativa foi bem-sucedida e as amostras T1 foram aprovadas pelo cliente. Mas, como nossa rotina, em cada molde antes do envio, faríamos o teste final com simulação suficiente rodando na máquina de moldagem por injeção. Para esta ferramenta, tínhamos feito 2 horas de funcionamento com plástico e 2 horas sem plástico (funcionamento a seco) antes do envio. Isso é para garantir ao máximo que nossa ferramenta possa funcionar de forma estável e contínua sem nenhum problema. Foi assim que conquistamos a confiança da Plasson desde a cooperação de 10 anos.
O ponto chave para esta peça é a espessura da peça e a rosca em ambas as extremidades. No relatório de fluxo do molde, você pode descobrir que a área mais espessa chega a quase 15 mm. Isso é muito espesso para peças de moldagem por injeção em geral.
Tivemos que prestar muita atenção aos possíveis problemas durante a fase de design:
- marca de afundamento severa na superfície da peça
- tiro executado na parte
- queima de parte devido ao aprisionamento de ar
- deformação da peça
- precisão de rosca
Fizemos análise de fluxo do molde especialmente para o fluxo de plástico e questão de aprisionamento de ar, linhas de soldagem que afetarão a resistência da peça, a posição de injeção da peça e o tamanho da injeção, a deformação da peça. Com base no relatório de fluxo de molde detalhado, prestamos atenção especial a esses problemas potenciais ao fazer o projeto do molde com posição e tamanho de porta otimizados, melhor sistema de resfriamento, canal de ventilação suficiente e subinserções para melhor ventilação. Ao construir a ferramenta, planejamos a solução de usinagem mais adequada para cada componente. Eletrodos de grafite são usados e para a área mais espessa e a área das costelas, fizemos sub-inserções suficientes em aço poroso para otimizar o fluxo de plástico e evitar problemas de aprisionamento de ar.
Durante a fase do ciclo de ferramentas, sempre fornecemos relatórios de processamento semanais pontualmente. Em todo o relatório de processamento semanal, incluímos fotos detalhadas de usinagem durante a semana, com os detalhes de processamento mais detalhados mostrados. Em caso de problemas de pop-up, sempre mantemos nossos clientes bem informados. Sempre consideramos a confiança e a honestidade como base de nossa cooperação com os clientes, por isso sempre mantemos nossos clientes sabendo onde estamos cada vez.
A DT-TotalSolutions tem vindo a melhorar cada vez mais a nossa qualidade e serviço. Agora, todos os nossos moldes, sugerimos ao nosso cliente que instale um sistema de monitoramento de molde originalmente projetado por nosso departamento de Tecnologia VISION. Ao instalar o sistema, pode ajudar a detectar a função de movimento do molde, se qualquer movimento fora da posição, o sistema CCD enviará um sinal para a máquina de moldagem para chamar um técnico para verificar; Além disso, o sistema CCD pode ajudar a verificar a qualidade da peça em aspectos de dimensão, cor da peça, defeitos da peça, o que pode ajudar a garantir que a qualidade da produção de peças permaneça em um nível estável.
Entre em contato conosco a qualquer momento para discutir mais sobre seus projetos de moldes em T! Estaremos ao seu lado para apoiá-lo o tempo todo!
