Esta é uma grande peça tubular feita de PE100 e a espessura da parede é grande. A peça é usada para conexões de tubos com requisitos muito altos de resistência da peça, portanto, não podemos dividir a peça no meio e só podemos formar a peça como um sólido. Para peças como este recurso e requisito, temos 2 pontos críticos que devemos prestar atenção:
1) Dimensão da peça e controle de deformação
2) Parte ejetando para fora
Dentro da peça não há nervuras ou qualquer outro recurso que possa sustentar o tubo, pois uma peça com este formato e tamanho é muito provável que tenha sério problema de deformação. Tivemos que nos concentrar no sistema de resfriamento e no sistema de injeção também para garantir o fluxo completo, sem disparos curtos e deformação minimizada.
No sistema de injeção, tínhamos feito uma análise de fluxo de molde bastante suficiente antes de começar a construir esta ferramenta para encontrar o melhor local de injeção e tamanho de passagem. Isso não é apenas para fluxo total, mas também muito importante para evitar a deformação das peças. Nossos especialistas em fluxo de molde e especialistas em moldagem de plástico contribuíram com grandes ideias do início ao fim.
No sistema de resfriamento, temos canais de resfriamento de entrada através de todas as cavidades, núcleos, inserções e placas que podem ser feitas. É um esforço de equipe que nos permitiu realizar o trabalho.
Para a ejeção de parte, no vídeo você pode descobrir claramente que temos que usar a segunda etapa, puxando o núcleo para fora antes de retirar a parte. Considerando o tamanho da peça, é um grande desafio para esse mecanismo, pois a distância do movimento de arrancamento é bastante longa, digamos, metade do tamanho da peça. Estamos usando cilindros AHP para conduzir a ação de puxar para fora. Peças sobressalentes foram feitas para este mecanismo apenas no caso de produção em massa de longo prazo.
Para garantir que essa função de molde não tenha problemas para funcionar de forma estável e contínua para a produção de milhares de peças, fizemos 6 horas de operação a seco antes do envio do molde. Todos os vídeos e fotos de teste de moldes com parâmetros de configuração são enviados juntos ao cliente para que ele possa verificá-lo ao configurar a ferramenta para produção.
Foi um projeto extraordinário que trabalhamos junto com nossos clientes e que ajudou a estreitar nossa relação de parceria. Amamos o nosso trabalho com grande paixão, e é daí que vem a nossa paixão pelo trabalho!
Contacte-nos, trabalhe connosco, vai adorar esta equipa apaixonada!
