Pentru acest tip de matrițe cu mâner, este necesară asistența cu gaz pentru a vă asigura că piesa este plină și cu aspect bun. Aceasta este o tehnologie foarte matură utilizată pe scară largă în piesele din plastic cu pereți groși.
Datorită cerințelor de funcționare, piesele trebuie să fie foarte puternice și rigide ca oțelul. Deci, proiectanții piesei trebuie să mărească grosimea peretelui piesei. Cu toate acestea, pentru majoritatea artelor plastice cu grosimea de peste 5 mm, devine foarte dificil să obțineți piesele cu aspect bun. Pentru a face piesa fabricabilă, ne-am propus să folosim tehnologia de asistență cu gaz.
Punctul cheie este de a analiza cea mai bună poziție de injectare a gazului în timpul etapei DFM. Am face o analiză a fluxului de mucegai și am discuta la nivel intern cea mai bună soluție pe baza raportului privind fluxul de mucegai și a experienței noastre anterioare pe proiecte similare. În timpul etapei de proiectare a sculei, trebuie să acordăm o atenție sporită încăperii pentru injectarea gazului și altor caracteristici ale matriței, cum ar fi glisoarele și dispozitivele de ridicare. Toate componentele trebuie să funcționeze armonios, fără să se ciocnească, iar matrița trebuie să funcționeze continuu pentru mii sau milioane de piese fără nicio problemă.
Vino la DT-TotalSolutions, îți vom oferi cea mai bună soluție atât în funcție de funcționalitate, cât și de durabilitate pentru piesele din plastic cu pereți groși!
Pentru multe alte defecte ale produselor din plastic, calitatea matriței are o proporție considerabil mare, vă rugăm să consultați următoarea descriere:
Economie de costuri de materie primă-producție (material de rulare): Designul sistemului de rulare de matriță va afecta greutatea deșeurilor generate în timpul turnării prin injecție. Aceste resturi reprezintă de fapt o creștere a costurilor de producție.
Nivelul de automatizare a producției: La proiectarea matriței, este necesar să se ia în considerare realizarea automatizării producției de turnare prin injecție. Cum ar fi ejectarea lină, nu este nevoie de post-procesare, producție stabilă și niciun risc de calitate. Dacă matrița nu poate îndeplini cerințele, trebuie să existe un operator suplimentar în timpul producției, care va crește inevitabil costurile cu forța de muncă și va crește instabilitatea calității produsului.
Lucrări de post-procesare: Designul matriței este rezonabil, iar produsul îndeplinește cerințele, nu este nevoie de post-procesare, cum ar fi repararea fulgerului, tăierea porții, ortopedie, inspecție completă etc...
