De mai bine de 10 ani, am acumulat o experiență foarte bogată în proiectarea și construirea de instrumente cu mai multe cavități pentru piese medicale mici de precizie. Sunt utilizate pe scară largă în zona medicală chirurgicală, zona de livrare a medicamentelor.
Aceasta este o matriță cu 32 de cavități pentru piese utilizate în sistemul de livrare a medicamentelor. Plasticul pentru piesa este LLDPE35%+HDPE65%. a fost exportat în Israel.
A fost o mare distracție să lucrez la acest proiect împreună cu echipa noastră. Cea mai dificilă și distractivă parte a acestui proiect este sistemul de injecție. Deoarece greutatea părții este prea mică cu mai puțin de 1 g, debitul de injecție trebuie să fie în echilibru perfect pentru toate piesele cu 32 de cavități. Necesită o precizie ridicată pentru sistemul de injecție și sistemul de canal cald. Mulțumim pentru buna cooperare a lui YUDO, am rezolvat-o cu succes.
Pentru acest tip de piese medicale de mică precizie, piesele din testul T1 trebuie să fie perfecte atât ca dimensiune, cât și ca aspect, altfel vor fi necesare miezuri sau cavități noi. Prin urmare, este foarte important ca toate prelucrarile să fie bine controlate, cu toleranță de +/-0,01 mm și +/-0,02 mm pentru o anumită zonă. Frezarea CNC de mare viteză este necesară pentru a asigura toleranța. Tăierea de precizie cu sârmă la viteză mică și electroerozarea în oglindă realizate de GF AgieCharmill sunt ambele procesate pe această unealtă. Acest lucru ne-a ajutat foarte mult să asigurăm acuratețea. Prin controlul strict al procesului de prelucrare, lucrul pe banc la această unealtă a devenit destul de simplu.
Pentru a ne asigura că clienții nu suferă de orice frustrare în producția pe termen lung cu milioane de piese, am construit suplimentar 14 seturi de piese de schimb livrate împreună cu instrumentul. Având în vedere că sunt necesare milioane de piese pentru a fi produse din acest instrument, iar știftul intern este foarte mic, după o funcționare pe termen lung, dacă a apărut vreo problemă cu acesta, clientul poate pune imediat știftul de rezervă pentru a evita afectarea gravă a acestuia. productie in masa.
O altă provocare pentru această unealtă este că nu a fost ușor să găsești o mașină de turnat prin injecție adecvată care să se potrivească perfect pentru această unealtă. Piesele sunt prea mici și prea ușoare cu 32 de cavități, mașinile comune de turnat prin injecție utilizate pe scară largă în China nu sunt atât de potrivite pentru testarea acestui instrument. Pe baza experienței noastre, dacă creștem cavitația pentru a fi mai mare, cum ar fi 64 de cavități sau mai mult, putem rezolva mai bine mucegaiul.
Am avut experiență de succes în proiectarea și construirea de instrumente cu 100 de cavități pentru medical și pentru ambalarea capacelor. Acesta este unul dintre cele mai mari puncte forte ale noastre. Așadar, vă rugăm să contactați DT-TotalSolutions dacă aveți nevoie de un partener expert în domeniul sculelor de injecție de plastic cu mai multe cavități!
Am proiectat, de asemenea, un sistem CCD împreună cu acest instrument, astfel încât să fie de mare ajutor pentru client să inspecteze calitatea piesei atât din dimensiune, cât și din aspectul piesei. Planul nostru este să instalăm sistemul de verificare CCD pentru toate instrumentele pe care le-am făcut pentru clienții noștri. Aceasta este puterea noastră suplimentară, pe lângă faptul că este proiectant și producător de scule.
Vino și vorbește cu noi, credem că amândoi vom învăța multe unul de la celălalt!
