Aceasta este o piesă de tub mare din PE100 și grosimea peretelui este mare. Piesa este folosită pentru montarea țevilor cu cerințe foarte mari pentru rezistența piesei, astfel încât nu putem împărți piesa la mijloc și putem forma piesa doar ca una solidă. Pentru piese ca această caracteristică și cerință, avem 2 puncte critice la care trebuie să acordăm atenție:
1) Controlul dimensiunii piesei și al deformării
2) Ejectarea piesei
În interiorul piesei nu există nervuri sau orice altă caracteristică care să poată susține țeava, pentru piesa cu această formă și dimensiune este foarte probabil să aibă probleme serioase de deformare. A trebuit să ne concentrăm și asupra sistemului de răcire și a sistemului de injecție, pentru a ne asigura că fluxul este plin, fără o scurtă deformare și deformare minimă.
În sistemul de injecție, am făcut o analiză suficientă a fluxului de matriță înainte de a începe construirea acestui instrument pentru a găsi cea mai bună locație de injectare și dimensiunea porții. Acest lucru nu este doar pentru fluxul complet, ci și foarte critic pentru prevenirea deformării pieselor. Experții noștri în curgerea mucegaiului și experții noștri în turnarea plasticului au contribuit cu o idee grozavă de la început până la sfârșit.
În sistemul de răcire avem canale de răcire de intrare prin toate cavitățile, miezul, inserțiile și plăcile care pot fi realizate. Este un efort de echipă care ne-a permis să îndeplinim treaba.
Pentru ejectarea unei părți, din videoclip puteți afla clar că trebuie să folosim a doua etapă tragerea miezului înainte de a scoate partea. Având în vedere această dimensiune a piesei, este destul de o provocare pentru acest mecanism, deoarece distanța de mișcare de extragere este destul de mare, să zicem jumătate din dimensiunea piesei. Folosim cilindri AHP pentru a conduce acțiunea de extragere. S-au făcut piese de schimb pentru acest mecanism, doar în cazul în care pentru producția de masă pe termen lung.
Pentru a ne asigura că această funcție de matriță nu are nicio problemă pentru funcționarea stabilă și continuă pentru producția de mii de piese, am făcut 6 ore de funcționare uscată înainte de expedierea matriței. Toate videoclipurile și imaginile de testare a matriței cu parametrii de setare sunt trimise împreună clientului, astfel încât acesta să le poată verifica atunci când setează instrumentul pentru producție.
A fost un proiect extraordinar la care am lucrat împreună cu clienții noștri, care a ajutat la consolidarea relației noastre de parteneriat. Ne iubim munca cu mare pasiune și de aici vine pasiunea noastră pentru muncă!
Contactează-ne, lucrează cu noi, vei iubi această echipă pasionată!
