Aceasta este o matriță cu glisor lung și sistem de deșurubare cu filet intern și PA6+40%GF. Există un orificiu pentru filet pe partea laterală a piesei, iar dimensiunea găurii este relativ mică, în timp ce adâncimea filetului este adâncă.
Deci, punctul cheie este să vă asigurați că sistemul de deșurubare funcționează stabil și continuu, fără nicio problemă pentru producția pe termen lung a milioane de piese.
Când proiectăm și construim matrițe pentru acest tip de piese, facem întotdeauna analiza fluxului matriței înainte de a începe oficial să facem proiectarea matriței. Analizăm debitul piesei, grosimea părții, deformarea părții, problema de captare a aerului parțial împreună cu exporturile de sisteme de injecție ale furnizorului de sisteme cu canal cald. Pentru piesele cu fibră de sticlă ridicată, trebuie să alegem cu atenție un sistem adecvat de canal cald, deoarece fibra de sticlă lungă poate bloca sistemul de canal fierbinte, iar scurgerile de plastic pot fi, de asemenea, o problemă potențială. Am lucrat cu sistemul de canal cald de HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO depinde de caracteristica proiectului și de bugetul clienților. Oferim întotdeauna cea mai bună soluție potrivită de sistem de injecție încă de la început. Echipa noastră tehnică comunică întotdeauna cu tehnicienii clienților în mod direct pentru a se asigura că o comunicare lină, fără nicio neînțelegere.
Pentru a forma orificiul filetului în această matriță, am folosit cilindri AHP pentru a antrena angrenajele pentru a deșuruba filetul intern din partea laterală a piesei. Orificiul filetului din această parte este relativ mic, dar firele sunt adânci. Acest lucru a crescut dificultatea de a asigura precizia firului. Deoarece inserțiile pentru orificiul filetului sunt mici, pentru a ne asigura că durează suficient pentru a produce milioane de piese, am ales oțel Assab Unimax cu duritate până la HRC 56-58 cu inserții de rezervă livrate împreună cu clientul.
Grosimea peretelui acestei părți este, de asemenea, o mare îngrijorare, trebuie să acordați o atenție suplimentară. În zona cea mai groasă, ajunge la aproape 20 mm, ceea ce are potențiale probleme severe de contracție. Am încercat multe opțiuni pentru a găsi cea mai bună poziție a punctului de injecție și dimensiunea portii de injecție. Rezultatul testului nostru T1 arată succes pe fluxul de plastic, fără probleme semnificative de scufundare. Suntem mândri că am făcut-o cu ajutorul tuturor analizelor pe care le-am făcut și din experiența anterioară am învățat.
Am făcut acest instrument cu doar 2 teste de mucegai înainte de a-l expedia la fabrica clientului. Acum această matriță încă funcționează perfect, cu mii de piese produse în fiecare an. În fiecare an, am solicita feedback-ul clienților despre toate instrumentele pe care le-am expediat. Apreciem pentru toate acele comentarii prețioase pe care le-am primit de la clienții noștri, care au fost o mare comoară pentru a ne îmbunătăți în continuare.
Acum vom proiecta și furniza un sistem de verificare CCD bazat pe acest instrument. Pentru că după ce au comunicat cu clienții, aceștia doresc să economisească mai multă forță de muncă și să crească eficiența producției. Acesta este modul în care oferim întotdeauna suport continuu clienților noștri și facem noi progrese împreună!
Dacă sunteți interesat să ne cunoașteți mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment. Echipa DT-TotalSolutions este întotdeauna alături de dumneavoastră, pregătită pentru asistență!
