Эта часть предназначена для внутреннего устройства самоочистки промышленных машин. Он требует как твердости внутри, чтобы он мог выдерживать миллионы оборотов с отверстиями под подшипником, так и мягкости снаружи, чтобы стирать грязь. Это был проект, в который мы вложили много времени и энергии, но результат был достойным всех.
Для этого проекта на самом деле было 3 разных длины в одинаковой форме, и первая была самой сложной, а остальные более или менее похожи на копировальные работы.
Это инструмент с двойным выстрелом и вращающимся сердечником, позволяющий формировать как жесткую деталь из PA + 33GF, так и формовать мягкую деталь из ТПУ на одной термопластавтомате.
Важнейшим моментом является обеспечение идеального отливки пластика без утечки пластика. Это требует, чтобы сердечник вращался, чтобы он находился в идеальном положении без каких-либо отклонений в долгосрочной перспективе при производстве миллионов деталей. Чтобы обеспечить идеальную установку всех этих критически важных компонентов, мы использовали высокоскоростное фрезерование с ЧПУ с допуском обработки в пределах +/- 0,01 мм. И все они проходят 100% проверку, прежде чем мы перейдем к следующей процедуре. Точная обработка решила проблему установки и сборки пресс-формы, особенно вращающихся стержней.
Поскольку TPU, необходимый для этой детали, настолько мягкий, что составляет менее 30 берегов, очень трудно контролировать поток мягкого пластика с помощью параметров литья под давлением и выталкивания без проблем с прилипанием детали. Это означает, что мы должны уделять дополнительное внимание мягкому пластику текучести и в то же время выбивать. Для уплотнения мягких деталей мы внесли некоторые изменения в область уплотнения, а также добавили ребра и шероховатость в области повторного формования, чтобы улучшить адгезию.
После решения проблемы герметичности и адгезии.
Чтобы помочь провести испытание, нам пришлось использовать высокоскоростную литьевую машину 2k. Наша суперпрофессиональная техническая команда внесла большой вклад в успешное выполнение этого проекта! Все параметры испытаний пресс-формы и видеоролики были отправлены нашему клиенту, и пресс-форма непрерывно производила тысячи деталей на протяжении многих лет, заказчик был очень доволен!
Чтобы помочь клиенту повысить эффективность производства формованных изделий, мы предоставляем систему проверки ПЗС, чтобы помочь заказчику сэкономить рабочую силу специалиста по формованию и проверки качества. С нашей системой проверки CCD один специалист по формованию может одновременно управлять несколькими формовочными машинами, а специалисты по контролю качества могут сэкономить 95% своей работы. Мы постоянно обсуждаем с нашими клиентами новые технологии, которые помогут сэкономить на их расходах и повысить эффективность производства. Это часть нашей почтовой службы после отправки. Это наш ключ к успеху вместе с нашими клиентами!
