Для такого типа форм для ручек необходима подача газа, чтобы гарантировать, что деталь полностью заполнена и имеет хороший внешний вид. Это очень отработанная технология, широко используемая в толстостенных пластиковых деталях.
Из-за функциональных требований детали должны быть очень прочными и жесткими, как сталь. Поэтому проектировщикам детали приходится увеличивать толщину стенки детали. Однако для большинства изделий из пластика толщиной более 5 мм очень сложно добиться хорошего внешнего вида деталей. Чтобы деталь была технологичной, мы предложили использовать газоперекачивающую технологию.
Ключевым моментом является анализ наилучшего положения закачки газа на этапе DFM. Мы будем проводить анализ потока пресс-формы и внутренне обсуждать лучшее решение на основе отчета о потоке пресс-формы и нашего предыдущего опыта в аналогичных проектах. На этапе проектирования инструмента нам необходимо уделить особое внимание пространству для впрыска газа и другим функциям пресс-формы, таким как ползунки и подъемники. Все компоненты должны работать гармонично, без каких-либо столкновений, а пресс-форма должна непрерывно работать с тысячами или миллионами деталей без каких-либо проблем.
Приходите в DT-TotalSolutions, мы предоставим вам лучшее решение как с точки зрения функциональности, так и устойчивости для толстостенных пластиковых деталей!
Для многих других дефектов пластмассовых изделий качество пресс-формы играет очень важную роль, пожалуйста, обратитесь к следующему описанию:
Снижение затрат на производство сырья (материал направляющих): конструкция системы направляющих пресс-формы будет влиять на вес отходов, образующихся во время литья под давлением. Эти отходы на самом деле являются увеличением производственных затрат.
Уровень автоматизации производства: При проектировании пресс-формы необходимо учитывать реализацию автоматизации производства литья под давлением. Такие как плавный выброс, отсутствие необходимости в постобработке, стабильное производство и отсутствие риска для качества. Если пресс-форма не может соответствовать требованиям, во время производства должен быть дополнительный оператор, что неизбежно увеличит затраты на рабочую силу и повысит нестабильность качества продукции.
Постобработка: конструкция пресс-формы разумна, продукт соответствует требованиям, нет необходимости в постобработке, такой как ремонт заусенцев, резка ворот, ортопедия, полный осмотр и т. Д.
