Это соединитель трубопровода формы Triplet, формы тройника или так называемой формы тройника, которую мы построили для Plasson. Деталь отлита из PA6 + 50% GF. Это одна из типичных форм тройника / тройника для соединителей трубопроводов. За последние 10 лет мы спроектировали и изготовили сотни форм для тройников.
Этот проект был успешно реализован в столь короткие сроки, как 7 недель с момента выпуска заказа на поставку. Потому что первый выстрел был успешным и образцы Т1 были одобрены заказчиком. Но, как обычно, каждую пресс-форму перед отправкой мы проводим финальным тестом с достаточным моделированием на термопластавтомате. Для этого инструмента мы провели 2 часа работы с пластиком и 2 часа без пластика (пробный запуск) перед отправкой. Это сделано для максимальной уверенности в том, что наш инструмент может работать стабильно и непрерывно без каких-либо проблем. Так мы завоевали доверие Плассона после 10-летнего сотрудничества.
Ключевым моментом для этой детали является толщина детали и резьба на обоих концах. Из отчета о текучести пресс-формы вы можете узнать, что самая толстая область достигает почти 15 мм. Он слишком толстый для обычных деталей, получаемых литьем под давлением.
На этапе проектирования нам пришлось уделить дополнительное внимание потенциальным проблемам:
- сильная раковина на поверхности детали
- пробег по части
- горение детали из-за захвата воздуха
- деформация детали
- точность резьбы
Мы провели анализ потока в пресс-форме специально для решения проблемы пластического течения и захвата воздуха, линий сварки, которые будут влиять на прочность детали, положение впрыска детали и размер впрыска, деформацию детали. Основываясь на подробном отчете о расходе пресс-формы, мы специально обратили внимание на эти потенциальные проблемы при проектировании пресс-формы с оптимизированным положением и размером ворот, лучшей системой охлаждения, достаточным вентиляционным каналом и вспомогательными вставками для лучшей вентиляции. При создании инструмента мы спланировали наиболее подходящее решение для обработки каждого компонента. Используются графитовые электроды, а для самой толстой области и области ребер мы сделали достаточное количество вспомогательных вставок из пористой стали, чтобы оптимизировать пластический поток и избежать проблем с захватом воздуха.
На этапе инструментального цикла мы всегда пунктуально предоставляем еженедельный отчет об обработке. Во все еженедельные отчеты по обработке мы включали подробные изображения обработки в течение недели с наиболее подробными деталями обработки. В случае возникновения всплывающих окон мы всегда информируем наших клиентов. Мы всегда берем доверие и честность как основу нашего сотрудничества с клиентами, поэтому мы всегда держим наших клиентов в курсе, где мы находимся.
DT-TotalSolutions постоянно улучшает качество и сервис. Теперь для всех наших пресс-форм мы предлагаем нашему клиенту установить систему мониторинга пресс-форм, изначально разработанную нашим технологическим отделом VISION. Установка системы может помочь определить функцию движения формы, если какое-либо движение не соответствует положению, система CCD отправит сигнал на формовочную машину, чтобы вызвать технических специалистов для проверки; Кроме того, система CCD может помочь проверить качество деталей с точки зрения размеров, цвета детали, дефектов детали, это может помочь обеспечить стабильное качество производства деталей.
Свяжитесь с нами в любое время, чтобы обсудить больше о ваших проектах пресс-форм для тройников! Мы всегда будем на вашей стороне для поддержки!
