Основные меры предосторожности при литье пластика под давлением и связанных с ним процессах:
1. Цикл литья под давлением, который включает время литья под давлением и время охлаждения продукта. Эффективный контроль этого времени оказывает огромное влияние на качество продукции.
Перед литьем под давлением мы должны уточнить цикл формования продукта с помощью образцов стилей и других методов.
2. Температура формы для литья под давлением, температура кристаллизации и скорость различных пластиковых частиц различны, а внешний вид, деформация, размер, резиновая форма и т. Д. Продукта имеют разные требования;
Это отличает температуру формы для литья под давлением в случае использования разных пластиков, требований к продукту и т. Д., Контроль температуры формы отличается.
3. Давление впрыска расплавленного пластика. В процессе заполнения полости формы пластик сталкивается с большим сопротивлением. Благодаря этому давление впрыска напрямую определяет размер, вес, плотность, внешний вид и т. Д. Продукта!
Если затронуть один из этих факторов, продукт уходит в утиль. Это требует от инженера-инженера разумного определения контроля давления впрыска на основе комплексных факторов продукта.
В-четвертых, скорость впрыска, скорость впрыска имеет важное влияние на качество внешнего вида продукта.
Скорость впрыска обычно должна достигаться путем регулирования количества масла, подаваемого в цилиндр впрыска в единицу времени.
5. Температура ствола и температура плавления. Температуру расплава можно измерить на сопле или воздушно-струйным методом. Температура расплава играет главную роль в текучести расплава;
Пластик не имеет определенной температуры плавления. Так называемая температура плавления - это диапазон температур в расплавленном состоянии.
Контроль двух температур также играет жизненно важную роль в качестве продукта.
Время публикации: ноя-23-2021