Это большая трубчатая деталь из полиэтилена PE100 с большой толщиной стенок. Деталь используется для фитингов с очень высокими требованиями к прочности детали, поэтому мы не можем разделить деталь посередине и можем сформировать деталь только как сплошную. Для таких частей, как эта функция и требование, у нас есть 2 критических момента, на которые необходимо обратить внимание:
1) Контроль размеров и деформации детали
2) Деталь выбрасывается наружу
Внутри детали нет ребер или каких-либо других элементов, которые могли бы поддерживать трубу, поскольку деталь такой формы и размера, скорее всего, будет иметь серьезную проблему с деформацией. Нам пришлось сосредоточиться на системе охлаждения и системе впрыска, чтобы обеспечить полный поток без коротких импульсов и минимальную деформацию.
Что касается системы впрыска, мы выполнили очень достаточный анализ потока в пресс-форме перед тем, как приступить к созданию этого инструмента, чтобы найти наилучшее место впрыска и размер затвора. Это не только для полного потока, но и очень важно для предотвращения деформации детали. Наши эксперты по литью форм и эксперты по литью пластмасс внесли отличный вклад от начала до конца.
В системе охлаждения имеются входные охлаждающие каналы через все полости, сердечник, вставки и пластины, любые из возможных. Это командные усилия, которые позволили нам выполнить работу.
Что касается извлечения детали, из видео вы можете ясно увидеть, что мы должны использовать второй шаг, чтобы извлечь стержень, прежде чем извлекать часть. Принимая во внимание размер детали, для этого механизма это довольно сложная задача, поскольку расстояние перемещения при вытягивании довольно велико, например, вдвое меньше размера детали. Мы используем цилиндры AHP для вытягивания. На этот механизм изготавливались запчасти на всякий случай для длительного серийного производства.
Чтобы убедиться, что эта функция пресс-формы не имеет проблем для стабильной и непрерывной работы при производстве тысяч деталей, мы провели 6-часовой пробный прогон перед отправкой пресс-формы. Все видео и фотографии испытаний пресс-форм с параметрами настройки отправляются заказчику вместе, чтобы он мог проверить их при настройке инструмента для производства.
Это был необычный проект, над которым мы работали вместе с нашими клиентами, который помог укрепить наши партнерские отношения. Мы любим свою работу с огромной страстью, и отсюда наша страсть к работе!
Свяжитесь с нами, работайте с нами, вам понравится этот увлеченный коллектив!
