Это пресс-форма с длинным слайдером и системой отвинчивания с внутренней резьбой, а также PA6 + 40% GF. На боковой стороне детали есть отверстие для резьбы, и размер отверстия относительно небольшой, а глубина резьбы большая.
Итак, ключевым моментом является обеспечение стабильной и непрерывной работы системы отвинчивания без каких-либо проблем для долгосрочного производства миллионов деталей.
При проектировании и изготовлении пресс-форм для таких деталей мы всегда сначала проводим анализ текучести пресс-формы, прежде чем официально приступить к проектированию пресс-форм. Мы анализируем расход детали, толщину детали, деформацию детали, проблему захвата воздуха детали вместе с экспортом системы впрыска от поставщика горячеканальной системы. Для деталей с высоким содержанием стекловолокна мы должны осторожно выбирать подходящую систему горячеканальной системы, потому что длинное стекловолокно может заблокировать систему горячеканальной системы, а утечка пластика также может быть потенциальной проблемой. Мы работаем с горячеканальной системой HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO в зависимости от особенностей проекта и бюджета заказчика. Мы всегда с самого начала предлагаем наиболее подходящее решение для системы впрыска. Наша техническая команда всегда напрямую общается с техническими специалистами клиентов, чтобы обеспечить бесперебойную связь без каких-либо недоразумений.
Чтобы сформировать резьбовое отверстие в этой форме, мы использовали цилиндры AHP для приведения в движение шестерен для откручивания внутренней резьбы сбоку детали. Отверстие для резьбы в этой части относительно небольшое, но резьба глубокая. Это увеличило сложность обеспечения точности резьбы. Поскольку вставки для резьбового отверстия имеют небольшие размеры, чтобы обеспечить его срок службы достаточно долго для производства миллионов деталей, мы выбрали сталь Assab Unimax с твердостью до HRC 56-58 с запасными вставками, которые поставляются вместе с заказчиком.
Толщина стенок этой детали также является большой проблемой, на которую нужно обратить особое внимание. В самой толстой области он достигает почти 20 мм, что может привести к серьезной усадке. Мы перепробовали множество вариантов, чтобы найти наилучшее положение точки впрыска и размер заслонки впрыска. Результаты нашего теста T1 показывают успешность пластического течения без каких-либо серьезных проблем с опусканием. Мы гордимся тем, что сделали это с помощью всего анализа, который мы сделали, и из нашего предыдущего опыта, который мы извлекли.
Мы сделали этот инструмент всего за 2 испытания пресс-формы, прежде чем отправить его на завод заказчика. Теперь эта форма по-прежнему отлично работает с тысячами деталей, производимых каждый год. Каждый год мы запрашивали у клиентов отзывы обо всех инструментах, которые мы им поставляли. Мы очень ценим все те ценные комментарии, которые мы получали от наших клиентов, которые были для нас огромным сокровищем, которое мы могли продолжать улучшать.
Теперь мы собираемся разработать и предоставить систему проверки ПЗС на основе этого инструмента. Потому что после общения с клиентом они хотят сэкономить больше рабочей силы и повысить эффективность производства. Таким образом мы всегда обеспечиваем постоянную поддержку нашим клиентам и вместе добиваемся новых успехов!
Если вы хотите узнать о нас больше, свяжитесь с нами в любое время. Команда DT-TotalSolutions всегда готова оказать поддержку!
