هن قسم جي هينڊل مولڊز لاءِ، گيس جي مدد جي ضرورت پوندي آهي ته يقيني حصو مڪمل ۽ سٺي نموني ۾ هجي. هي هڪ تمام پختو ٽيڪنالاجي آهي وڏي پيماني تي ٿلهي ڀت پلاسٽڪ حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.
فنڪشن جي گهرج جي ڪري، حصن کي تمام مضبوط ۽ اسٽيل وانگر سخت هجڻ جي ضرورت آهي. تنهنڪري پارٽ ڊيزائنرز کي پارٽ ديوار جي ٿلهي کي وڌائڻو پوندو. جيتوڻيڪ اڪثر پلاسٽڪ آرٽس لاءِ 5mm کان وڌيڪ ٿلهي سان، پرزا حاصل ڪرڻ تمام مشڪل ٿي پوي ٿو. حصو ٺاهڻ جي قابل بڻائڻ لاء، اسان گيس جي مدد واري ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪرڻ جي تجويز ڏني.
اهم نقطو ڊي ايف ايم اسٽيج دوران بهترين گيس-انجيڪشن پوزيشن جو تجزيو ڪرڻ آهي. اسان مولڊ فلو تجزيو ڪنداسين ۽ اندروني طور تي مولڊ فلو رپورٽ جي بنياد تي بهترين حل تي بحث ڪنداسين ۽ ساڳئي منصوبن تي اسان جي اڳئين تجربي تي. اوزار جي ڊيزائن جي مرحلي دوران، اسان کي گيس انجڻ ۽ ٻين مولڊ خاصيتن جهڙوڪ سلائڊرز ۽ لفٽرز لاءِ ڪمري تي وڌيڪ ڌيان ڏيڻو پوندو. سڀني حصن کي لازمي طور تي ڪم ڪرڻ گهرجي بغير ڪنهن ٽڪر جي، ۽ ٺهيل هزارين يا لکين حصن لاء مسلسل بغير ڪنهن مسئلي جي هلڻ گهرجي.
اچو DT-TotalSolutions، اسان توهان کي ڏينداسين بهترين حل ٻنهي فنڪشن ۽ استحڪام ۾ موٽي ڀت پلاسٽڪ حصن لاءِ!
ٻين ڪيترن ئي پلاسٽڪ جي شين جي خرابين لاء، اچارن جي معيار کي تمام گهڻو تناسب وٺندو آهي، مهرباني ڪري هيٺ ڏنل تفصيل ڏانهن رجوع ڪريو:
خام مال-پيداوار جي خرچ جي بچت (رنر مواد) : مولڊ رنر سسٽم جي ڊيزائن انجيڪشن مولڊنگ دوران پيدا ٿيندڙ ضايع ٿيڻ جي وزن تي اثر انداز ٿيندي. اهي اسڪريپ اصل ۾ پيداوار جي قيمت ۾ اضافو آهن.
پيداوار جي آٽوميشن جي سطح: جڏهن ٺهيل ٺاهيندي، اهو ضروري آهي ته انجڻ مولڊنگ جي پيداوار آٽوميشن جي حقيقت تي غور ڪيو وڃي. جهڙوڪ هموار خارج ڪرڻ، پوسٽ پروسيسنگ جي ڪا ضرورت ناهي، مستحڪم پيداوار ۽ معيار جو خطرو ناهي. جيڪڏهن ٺهيل گهربل ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي، اتي پيداوار دوران هڪ اضافي آپريٽر هجڻ گهرجي، جيڪو لازمي طور تي مزدور جي قيمت وڌائيندو ۽ پيداوار جي معيار جي عدم استحڪام کي وڌائيندو.
پوسٽ-پراسيسنگ جو ڪم: ٺهيل ڊيزائن مناسب آهي، ۽ پراڊڪٽ گهرجن کي پورو ڪري ٿو، پوسٽ پروسيسنگ جي ڪا ضرورت ناهي، جهڙوڪ فليش مرمت، گيٽ ڪٽڻ، آرٿوپيڊڪس، مڪمل معائنو، وغيره.
