هي ڏندن جي ڪلينڪ استعمال لاء هڪ injector آهي. اسان BD لاءِ ٺاهيل سرنج کان نسبتاً تمام آسان آھي.
ھن انجيڪٽر لاءِ مجموعي طور تي 4 اوزار آھن: مين باڊي، پش ھيڊ، 2 پن ڪنيڪٽر لوازمات.
سڀني حصن ۾ تمام سخت رواداري آھي، ۽ يقيني بڻائڻ لاء تمام سڌائي واري مشين جي ضرورت آھي. هن منصوبي لاء اسان جي عام رواداري آهي +/-0.02mm، ڪجهه خاص علائقي لاء اسان کي ان کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي +/-0.01mm يا اڃا به +/-0.005mm. اهو سڀ کان وڌيڪ يقيني بڻائي ٿو حصو طول و عرض ۽ اسيمبلي فنڪشن.
هن منصوبي لاءِ هڪ ٻيو چئلينج اهو آهي ته سڀئي اوزار ملٽي گفا ۾ آهن. اسان کي پڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته سڀئي حصا هڪجهڙائي واري سطح تي مطابقت رکن ٿا، ڪنهن به حصي جي خرابي کي گھٽائڻ گهرجي جنهن کي سپر سٺي کولنگ جي ضرورت آهي، سڀني انجيڪشن جي وهڪري کي توازن ۾ هجڻ گهرجي ۽ ٻاهر نڪرڻ پڻ لازمي طور تي مستحڪم هجڻ گهرجي لکين حصن سان گڏ ڊگهي مدت جي وڏي پيداوار لاء.
بهتر وهڪري ۽ وينٽنگ لاءِ، اسان ٽولز کي ذيلي انسرٽس ۾ وڌ کان وڌ بنايو ھو، ۽ ڪجھ انسرٽس لاءِ اسان ان جي بدران پورس اسٽيل استعمال ڪيو؛ پلاسٽڪ جي وهڪري تي تفصيلي مولڊ فلو تجزيو ۽ جزوي خرابي ڊيزائننگ ۽ مولڊنگ جي حوالي سان ڪئي وئي آهي.
بهتر کولنگ لاءِ، اسان ڪافي کولنگ چينلز ٺاهيا هئا، ڪجهه ضروري حصن لاءِ اسان 3D پرنٽنگ انسرٽس پڻ استعمال ڪيا.
هر طريقي سان، اسان سخت ڪنٽرول پلان ٺاهيو ۽ سختي سان لاڳو ڪيو جيئن اسان منصوبابندي ڪئي. هر قدم کان سڀني داخلن کي مڪمل طور تي معائنو ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء سڀ گهربل رواداري ۾.
حصا ننڍا آهن ۽ طول و عرض ۾ وڏي گهرج آهي، پر انهن کي هڪ هڪ ڪري معائنو ڪرڻ ۾ تمام گهڻو وقت لڳندو. تنهنڪري اسان سي سي ڊي چيڪنگ سسٽم کي جزوي معيار جي چڪاس لاءِ ڊزائين ۽ تعمير ڪيو. سسٽم مولڊنگ دوران مشين سان ڳنڍيو ويندو آهي، جڏهن مولڊ کوليو ويندو ته سسٽم خودڪار طريقي سان پلاسٽڪ حصن جي معيار کي رنگ، طول و عرض جي پهلوئن ۾ محسوس ڪندو، جيڪڏهن اهو اين جي آهي ته اتي مولڊنگ مشين ڏانهن سگنل موڪليندو ۽ وڌيڪ اين جي حصن لاء مولڊنگ کي روڪيو ويندو ۽ هڪ الارم شروع ڪيو ويندو، تنهنڪري ٽيڪنيڪلين کي سڏيو ويندو. اهو لکن حصن جي پيداوار لاءِ تمام گهڻو مددگار آهي سال بعد سال ۾ تمام محدود افرادي قوت جي ضرورت سان.
DT-TotalSolutions ٽيم هميشه توهان کي توهان جي پروجيڪٽ لاءِ بهترين حل فراهم ڪرڻ جو موقعو ڏيڻ جو منتظر آهي.
