ලෝහ
උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන ලුහුබැඳීම
Stamping Die
ප්රගතිශීලී මුද්දර දැමීම නිෂ්පාදන ප්රතිදානය සහ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම සහතික කළ හැකි වඩාත්ම කාර්යක්ෂම මුද්දර විසඳුම වේ.
ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීමෙන් නිපදවන විවිධ හැඩතලවල විවිධ කොටස් මගින් ඒකාබද්ධ කරන ලද මුද්දර කොටස් කට්ටල කිහිපයක් තිබිය හැකිය.
දිගු කලක් තිස්සේ, අපගේ දර්ශන තාක්ෂණය භාවිතා කර ප්රගතිශීලී මුද්දර දැමීම සඳහා CCD පද්ධතිය ස්ථාපනය කරන තෙක්, කොටසේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන්න විශාල අභියෝගයක් විය.
පද්ධතිය කොටස් හැඩය, මානයන් පරීක්ෂා කිරීම, කොටස් පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළු තත්ත්ව පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යය ඒකාබද්ධ කරයි.
ඩයි වාත්තු කිරීම
ඔබ ඩයි කාස්ටිං කොටස් සොයමින් සිටියත් කමක් නැත Alu, Zinc, හෝ Mg, සාධාරණ අයවැයක් සහිතව අපගේ උසස් තත්ත්වයේ සේවාවක් ඔබට ලබා දිය හැක.
සිදුරු විදීම, ඉවත් කිරීම සහ තහඩු දැමීම වැනි ද්විතියික සැකසුම් යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වන සමහර ඩයි වාත්තු කොටස් සඳහා, අපට ඔබට එක්-නැවතුම් සේවාවක් සැපයිය හැකිය. මෙය සාම්ප්රදායික ඩයි-කාස්ටිං විසඳුමයි.
වාත්තු නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, බහු-ස්ලයිඩර් ඩයි වාත්තු අච්චුවහොඳම විසඳුම වේ. බහු-ස්ලයිඩර් ඩයි වාත්තු අච්චුවේ කොටස් සඳහා, කොටස් මතුපිට ඉවත් කිරීම හෝ ඔප දැමීම සඳහා අමතර වැඩක් අවශ්ය නොවේ.
මෙම පියවර 2 මඟින් ඔබට විශාල ශ්රම පිරිවැයකින් නිදහස් විය හැක. සම්පූර්ණ වාත්තු චක්ර කාලය තත්පර 10කට වඩා අඩු විය හැක.
අපි සාමාන්යයෙන් ඩී-ගේටින් කැපුම් මෙවලම + ස්වයංක්රීය රේඛා සෑදීමට සපයන්නෙමු, මේ ආකාරයෙන් ඔබට අවසන් කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් මෙවලම සහ ස්වයංක්රීයකරණ රේඛාව සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ මිනිස් බලයෙන් නිදහස් කළ හැකිය.
ආයෝජන වාත්තු කිරීම
ආයෝජන වාත්තු කිරීම 403SS සහ 316SS වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා උදාහරණ සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ විසඳුමක් වේ.
මෙය සකස් කරන ලද පැරණි ලෝහ වාත්තු විසඳුමකි වැලි වාත්තු කිරීම. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටිය ඉතා දිගු හා මන්දගාමී වේ.
එක් නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් සඳහා සාමාන්යයෙන් මාස එකහමාරක් පමණ ගත වේ. අලු වලින් අච්චු හදලා. හෝ වානේ සිට, ඉටි අච්චුව ද අවශ්ය වේ.
මෙම විසඳුමේ අවාසිය නම්: කෙටි කාලීනව අඩු ප්රතිදානය, සම්පූර්ණ ක්රියා පටිපාටිය ඉටු කිරීමට දිගු කාලයක් අවශ්ය වේ; ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම සහ ඩයි වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට කොටස් මානය ඉවසීම බෙහෙවින් අඩුය, මන්ද මේ දක්වා බොහෝ ක්රියා පටිපාටි තවමත් ඉතා අධික මිනිස් බලයක් අවශ්ය වන අතින් සිදු කර ඇති බැවිනි. සමහර විශේෂාංග සෑදිය නොහැකි අතර ඇඹරීම, විදීම හෝ ඔප දැමීම වැනි ද්විතියික සැකසුම් වලින් පමණක් සෑදිය හැක.