ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සඳහා ප්රධාන පූර්වාරක්ෂාවන් සහ එහි ඇතුළත් ක්රියාවලීන්:
1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන මෝල්ඩින් චක්‍රය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කාලය සහ නිෂ්පාදන සිසිලන කාලය ඇතුළත් වේ. මෙම කාලවල ඵලදායී පාලනය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ගැඹුරු බලපෑමක් ඇති කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමට පෙර, අපි නියැදි මෝස්තර සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් නිෂ්පාදන අච්චු චක්‍රය පැහැදිලි කළ යුතුය.
2. එන්නත් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය, විවිධ ප්ලාස්ටික් අංශුවල ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය සහ වේගය වෙනස් වන අතර, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, විරූපණය, ප්රමාණය, රබර් අච්චුව ආදිය විවිධ අවශ්යතා ඇත;
මෙය විවිධ ප්ලාස්ටික්, නිෂ්පාදන අවශ්යතා ආදිය භාවිතා කිරීමේදී ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය වෙනස් වේ.
3. උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් පීඩනය. අච්චු කුහරය පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් බොහෝ ප්රතිරෝධයන්ට මුහුණ දෙයි. මෙම එන්නත් පීඩනය සෘජුවම නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය, බර, ඝනත්වය, පෙනුම, ආදිය තීරණය කරයි!
මෙම සාධකවලින් එකක් බලපාන්නේ නම්, නිෂ්පාදිතය කුණු බවට පත්වේ. නිෂ්පාදනයේ විස්තීර්ණ සාධක මත පදනම්ව එන්නත් පීඩන පාලනය සාධාරණ ලෙස නිර්වචනය කිරීම සඳහා එන්නත් ඉංජිනේරුවරයාට අවශ්‍ය වේ.
හතරවනුව, එන්නත් කිරීමේ වේගය, එන්නත් කිරීමේ වේගය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
එන්නත් කිරීමේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගත යුත්තේ ඒකක කාලයකට ඉන්ජෙක්ෂන් සිලින්ඩරයට කොපමණ තෙල් ප්‍රමාණයක් සපයා තිබේද යන්න සකස් කිරීමෙනි.
5. බැරලයේ උෂ්ණත්වය සහ උණු කිරීමෙහි උෂ්ණත්වය. උණු කිරීමෙහි උෂ්ණත්වය තුණ්ඩයේ හෝ වායු ජෙට් ක්රමයෙන් මැනිය හැක. ද්රවාංකයේ ගලායාමේ ගුණාංගවල දියවන උෂ්ණත්වය ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි;
ප්ලාස්ටික් වලට නිශ්චිත ද්රවාංකයක් නොමැත. ඊනියා ද්රවාංකය යනු උණු කළ තත්වයේ උෂ්ණත්ව පරාසයකි.
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා උෂ්ණත්ව දෙක පාලනය කිරීම ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-23-2021