මෙම පින්තූරය අච්චුවේ ඇති ඉතා සාමාන්‍ය දිගු ආනත හරය ඇදීමේ ව්‍යුහයක් පෙන්වයි. මෙය විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණයකි. මේ සඳහා එක් එක් සංරචක යන්ත්‍රකරණයේදී දැඩි ඉවසීමක් අවශ්‍ය වන අතර, සවි කිරීමේදී සහ එකලස් කිරීමේදී හොඳ බංකු වැඩ කිරීමේ කුසලතාවයක් අවශ්‍ය වේ. කුඩා අපගමනය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. Makino, GF AgieCharmilles, Sodick වැනි අපගේ ඉහළම උසස් යන්ත්‍ර යන්ත්‍ර සමඟ, එම විශේෂ ඇතුළු කිරීම් සඳහා 0.002mm තරම් තද ඉවසීමක් ළඟා විය හැකිය; අපගේ බංකු සේවකයින් සියලු දෙනාම මෙම කර්මාන්තයේ වසර 10 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති ඉහළ ප්‍රවීණ සහ දක්ෂ පුද්ගලයින් වේ. බොහෝ සංකීර්ණ ව්‍යාපෘති සාර්ථකව සිදු කිරීමට මේවායින් අපට විශාල වශයෙන් හැකියාව ලැබී ඇත!
දිගු ආනත හර ඇදීමේ මෙවලම්වල සමහර අවස්ථා වලදී, අපි 100% නිරවද්‍යතාවය සහතික කර ගැනීමට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කළ යුතු අතර එවිට සියල්ල ත්‍රිමාණ ඇඳීමේ දී නිර්මාණය කර ඇති ආකාරයටම එකිනෙකට ගැලපේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා දිගුකාලීන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, DLC ආලේපනය බෙහෙවින් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
අපගේ ඊශ්‍රායල හවුල්කරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන්, ව්‍යාපෘති පිළිවෙළකට සහ කාර්යක්ෂමව සිදු කිරීම සඳහා වඩාත් යාවත්කාලීන වූ තාක්‍ෂණය භාවිතා කරමින් අපි අපගේ තාක්‍ෂණය සහ දැනුම විවිධ ආකාරයේ මෙවලම් වෙත වැඩිදියුණු කරමින් සිටිමු. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් තෘප්තිමත් කර ගැනීමේ අපගේ යතුර මෙයයි.
එබැවින් සුමට හා කාර්යක්ෂම එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයට අච්චුව බලපාන්නේ කෙසේද?
එය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ වලින් පිළිබිඹු වේ:
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය: නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයෙන් අවම වශයෙන් 70% ක් අච්චුව මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් එන්නත් නිෂ්පාදන කෙරෙහි ඇති බලපෑම වඩාත් කැපී පෙනේ.
1) අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණක්, නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට අවශ්‍යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන සුමටව හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පූර්වාවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
2) නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සඳහා, වයනය මතුපිට ප්රධාන වශයෙන් අච්චුවේ වයනයෙහි ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින අතර, සුමට මතුපිට සහ දර්පණ මතුපිට ප්රධාන වශයෙන් අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.
3) නිෂ්පාදනයේ නොපෙනෙන මතුපිට සඳහා, අච්චුවේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය නිෂ්පාදන පෘෂ්ඨයේ රළු බව සෘජුවම පිළිබිඹු කළ හැකිය.
4) නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සඳහා (නිෂ්පාදන හැකිලීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය හැර), වඩාත්ම සෘජු බලපෑම වන්නේ අච්චුවේ මාන නිරවද්‍යතාවයයි. අච්චුවේ මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
