නූල් වංගු කිරීම/ඉස්කුරුප්පු නොදැමීම අච්චු ව්‍යුහය සියලු මෙවලම් අතර කලාවකි. ඒවා පිළිබඳ ප්රමාණවත් දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් නොමැති නම් එය ඉතා උපක්‍රමශීලී විය හැකිය.
කොටස් ඉස්කුරුප්පු / නූල් පිටත ඇති විට, එය සෑදීමට වඩාත් පහසු වේ; නමුත් අභ්යන්තර නූල් / ඉස්කුරුප්පු සහිත එම කොටස් සඳහා, එය අභියෝගයක් විය හැකිය.
ඊශ්‍රායලයේ සහ ස්විට්සර්ලන්තයේ සිටින අපගේ හවුල්කරුවන්ට ස්තූතිවන්ත වන්නට, ඇතුළත ඉස්කුරුප්පු/නූල් සහ පිටත-ඉස්කුරුප්පු/නූල් යන දෙකම සහිත කොටස් සඳහා මෙවලම් සැලසුම් කිරීම සහ තැනීම සම්බන්ධයෙන් අපි බහුල අත්දැකීම් රැස්කරගෙන සිටිමු.
PP, PE වැනි මෘදු ප්ලාස්ටික් වල අඩු-ගැඹුරු නූල් සහිත සමහර කොටස් සඳහා, ඒවා බලයෙන් හෝ ඊනියා ජම්ප් කෝර් ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ. විවිධ කැප් වැනි කොටස් ඇසුරුම් කිරීමේදී මෙය බොහෝ විට ජනප්‍රියයි.
නමුත් 2.5mm ට වැඩි ගැඹුරක් සහිත නූල් සඳහා, un-winding / un-screwing පද්ධතිය භාවිතා කළ යුතුය. මෙය වෛද්ය නිෂ්පාදන, හමුදා ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, ගෘහ උපකරණ සහ වාහන අමතර කොටස් වැනි සියලුම කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. අපට, එය ඉහළ පන්තියේ මෙවලම් නිෂ්පාදනයක් ලෙස ඉතා අත්‍යවශ්‍ය දැනුමක් සහ තාක්‍ෂණයකි, මේ ආකාරයෙන් පමණක් අපට විවිධ කර්මාන්තවල පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කළ හැකිය.
අපි වෛද්ය නිෂ්පාදනවල කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා, විදුලි සංදේශ නිෂ්පාදන සඳහා, මිලිටරි ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන සඳහා, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා, ගෘහ උපකරණ නිෂ්පාදන සඳහා සහ වාහන අමතර කොටස් සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල නූල් කොටස්වල මෙවලම් ගොඩනගා ඇත.
මෙම තාක්ෂණය ගැන වැඩි විස්තර සාකච්ඡා කිරීමට අපව සම්බන්ධ කර ගන්න, අපි බෙදාහදා ගැනීමට සහ ඉගෙන ගැනීමට වඩා සතුටු වන්නෙමු!
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ගුණාත්මක අච්චුව කොතරම් වැදගත්ද?
එබැවින් අච්චු සාදන්නෙකු තම අභ්යන්තර ලාභය වැඩි දියුණු කර ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සහ සැකසුම් පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා කොන් කැපීම සහ අපිරිසිදු ක්‍රම භාවිතා කරන්නේ නම්, අච්චු භාවිතා කරන්නන්ගේ (පුස් ගැනුම්කරුවන්, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ) සපත්තු සලකා බැලීමෙන් කුමක් සිදුවේද? ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන පිරිවැය, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ බෙදා හැරීමේ කාලය, දෘෂ්‍ය ගතිකත්වය සහ අච්චු ආයු කාලය? මෙය කුමන බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති කරයිද? ප්‍රති result ලය කිසිදු සැකයකින් තොරව ඉතා පැහැදිලි වනු ඇත: අච්චුව පාරිභෝගිකයාට ලබා දීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ සහ භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේ සෑම විටම ගැටළු ඇති වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ගැටළු, බෙදා හැරීමේ ප්‍රමාදයන්, පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් වැඩි වේ. ද්‍රව්‍ය ආදිය නාස්ති කිරීම සහ යහපත් හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා නව අච්චුවක් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට පවා සිදු වේ, එහි පිරිවැය මුදල් නාස්තියෙන් පමණක් නොව, එවැනි දුර්වල ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් සමඟ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශ්වාසය නැතිවීමේ අවදානම වැඩි වේ , දුර්වල බෙදාහැරීම සහ සේවා.
කෙසේ වෙතත්, අච්චුව බෙදා හැරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේදී අච්චුව නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ නොහැකි, අච්චුවට නිසි නඩත්තුවක් ලබා දිය නොහැකි සමහර අච්චු භාවිතා කරන්නන් ද ඇත, මෙය සර්වර් වශයෙන් අච්චුවට හානි කිරීම සහ අච්චු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
