Tento diel je určený pre vnútorné samočistiace zariadenie priemyselného stroja. Vyžaduje si jednak tvrdosť vo vnútri, aby dokázala vydržať milióny rotácií dierovaných ložiskom, jednak mäkkosť zvonku, aby utrel nečistoty. Bol to projekt, do ktorého sme investovali veľa času a energie, ale výsledok bol hodný všetkých.
Pre tento projekt boli v skutočnosti 3 rôzne dĺžky v podobnom tvare a prvý bol najťažší, zatiaľ čo ostatné sú viac-menej ako kopírovacie úlohy.
Je to nástroj s dvojitým výstrelom s rotujúcim jadrom na vytvorenie tuhého dielu PA+33GF a na nalisovanie mäkkého dielu TPU na rovnakom vstrekovacom stroji.
Kritickým bodom je zabezpečiť dokonalé preliatie bez akéhokoľvek úniku plastu. To si vyžaduje, aby rotácia jadra bola v dokonalej polohe bez akejkoľvek odchýlky v dlhodobom horizonte výroby miliónov dielov. Aby sme zaistili, že všetky tieto kritické komponenty dokonale pasujú, zariadili sme použitie vysokorýchlostného CNC frézovania s toleranciou obrábania v rozmedzí +/-0,01 mm. A všetky sú 100% skontrolované predtým, ako ich dáme do ďalšieho postupu. Presné obrábanie vyriešilo problém s montážou formy a montážou, najmä pre rotačné jadrá.
Pretože TPU potrebný pre túto časť je mäkký ako menej ako 30shore, je veľmi ťažké kontrolovať tok mäkkého plastu parametrami vstrekovania a vysunúť ho bez problémov s priľnutím dielu. To znamená, že musíme venovať dodatočnú pozornosť mäkkému plastovému toku a vyrazeniu súčasne. Na utesnenie mäkkých častí sme urobili určité úpravy v oblasti tesnenia a pridali sme tiež nejaké rebrá a drsnosť na oblasti prelisovania, aby sme pomohli zvýšiť priľnavosť.
Po vyriešení problému tesnenia a lepivosti.
Aby sme test dobre prebehli, museli sme použiť vysokorýchlostný 2k vstrekovací stroj. Náš super profesionálny technický tím na formovanie prispel veľkou pomocou k úspešnému dokončeniu tohto projektu! Všetky parametre testovania foriem a videá boli zaslané nášmu zákazníkovi a forma už roky nepretržite vyrába tisíce dielov, zákazník bol veľmi spokojný!
Aby sme zákazníkom pomohli zlepšiť efektívnosť výroby foriem, poskytujeme systém kontroly CCD, ktorý pomôže zákazníkovi ušetriť pracovné sily technikov formovania a kontroly kvality. S naším kontrolným systémom CCD môže jeden formovací technik prevziať kontrolu nad viacerými formovacími strojmi súčasne, kvalitní kontrolóri môžu ušetriť 95 % svojej práce pri kontrole. S našimi zákazníkmi neustále diskutujeme o nových technológiách, ktoré im pomôžu ušetriť náklady a zlepšiť efektivitu výroby. Toto je súčasť našej poštovej služby po odoslaní. Je naším kľúčom k spoločnému úspechu u našich zákazníkov!
