Tento obrázok ukazuje formy pre veľmi presné vložky na formovanie kovových vložiek. Kľúčovým bodom je umiestnenie kovových vložiek.
Ďalším typickým projektom vkladania foriem, ktorý sme robili, bol konektor TERMINAL pre telekomunikácie. Pre referenciu pozri obrázok nižšie:
Na formovanie malých presných vložiek je oveľa jednoduchšie použiť vertikálny formovací stroj s otočným pracovným stolom pomocou 2 jadier na zlepšenie presnosti polohovania a účinnosti formovania. V tomto prípade, keď je jedno jadro uzavreté na lisovanie, druhé jadro má vkladať kovové vložky, čo môže byť vykonané buď ľudskou silou alebo robotom, celkový čas cyklu môže byť krátky, menej ako 10 sekúnd, závisí od rôznych projektov. Toto je veľmi široko používané pre presné telekomunikačné diely a elektronické produkty.
Avšak v prípade niektorých väčších dielov pre väčšinu domácich spotrebičov alebo pre diely pre automatizáciu nie je vhodné vertikálne formovanie s otočným pracovným stolom. Pretože väčšina týchto častí je veľká a nástroje sú tiež príliš veľké.
Či už vkladacie formy / lisovanie pre malé diely alebo pre veľké diely, spoločnosť DT-TotalSolutions nazhromaždila veľmi bohaté skúsenosti s navrhovaním a výrobou nástrojov.
Pri mnohých iných chybách plastových výrobkov má kvalita formy značne vysoký podiel, pozrite si nasledujúci popis:
Formovací cyklus: Čím rozumnejšia a optimalizovanejšia je štruktúra formy (primeraný výber materiálov formy, primeraný výber technológie spracovania atď.), Príslušný cyklus formovania sa môže zlepšiť.
V dizajne formy ovplyvní umiestnenie brány a usporiadanie vodných ciest formovací cyklus vstrekovania. Krátky cyklus vstrekovania priamo zlepší efektivitu výroby vstrekovania a zvýši výrobnú kapacitu vstrekovacieho stroja a znamená aj zníženie výrobných nákladov.
