Kovové
Snaha o vysoko kvalitné kovové výrobky
Razítkovacia kocka
Postupujúce razenie je najefektívnejšie lisovacie riešenie, ktoré dokáže zabezpečiť produkciu aj kvalitu.
Môže existovať niekoľko sád lisovacích dielov, ktoré sú kombinované rôznymi dielmi v rôznych tvaroch vyrobených progresívnym lisovaním.
Ako kontrolovať kvalitu dielu bolo dlho veľkou výzvou, až kým nepoužijeme našu technológiu videnia a nenainštalujeme CCD systém do progresívneho razenia.
Systém kombinuje funkcie kontroly kvality vrátane kontroly tvaru dielu, kontroly rozmerov, kontroly vzhľadu dielu.
Odlievanie pod tlakom
Bez ohľadu na to, či hľadáte diely na tlakové liatie vyrobené z Alu, Zinok alebo Mg, môžeme vám poskytnúť naše služby najvyššej kvality s primeraným rozpočtom.
Pre niektoré diely na tlakové liatie vyžadujúce sekundárne opracovanie, ako je vŕtanie otvorov, odhrotovanie a pokovovanie, vám môžeme poskytnúť komplexnú službu. Toto je tradičné riešenie tlakového liatia.
Aby sa ušetrili výrobné náklady na tlakové liatie, multišmýkacia forma na tlakové liatieje najlepším riešením. Pre diely z formy na tlakové liatie s viacerými posúvačmi nie je potrebná ďalšia práca na odhrotovanie ani leštenie povrchu dielu.
Tieto 2 kroky vám môžu ušetriť obrovské náklady na prácu. Celkový čas cyklu odlievania môže byť kratší ako 10 sekúnd.
Spoločne zvyčajne zabezpečujeme výrobu oddeľovacieho rezného nástroja + automatizačnú linku, týmto spôsobom môžete nastaviť oddeľovanie rezným nástrojom a automatizačnú linku takmer úplne bez pracovnej sily, aby ste získali finálne diely.
Investičný casting
Investičné liatie je dobrým riešením pre výrobu odliatkov výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, napríklad pre diely vyrobené z 403SS a 316SS atď.
Toto je staré riešenie na odlievanie kovov vyvinuté z liatie do piesku. Celý výrobný proces je veľmi dlhý a pomalý.
Jedna výrobná dávka zvyčajne trvá približne mesiac a pol. Po výrobe foriem z Alu. alebo z ocele je potrebná aj forma na vosk.
Nevýhodou tohto riešenia je: nízky výkon v krátkodobom horizonte, potreba dlhého času na splnenie celkového postupu; rozmer dielu je oveľa menší v tolerancii v porovnaní so vstrekovaním plastov a tlakovým liatím, pretože doteraz existuje veľa postupov, ktoré sa stále vyrábajú ručne s veľmi ťažkou pracovnou silou; niektoré prvky sa nedajú vytvarovať a dajú sa vyrobiť len sekundárnym spracovaním, ako je frézovanie, vŕtanie alebo leštenie.
