Ide o formu s dlhým posúvačom a systémom odskrutkovania vnútorného závitu a PA6+40%GF. Na boku dielu je otvor pre závit a veľkosť otvoru je relatívne malá, zatiaľ čo hĺbka závitu je hlboká.
Takže kľúčovým bodom je zabezpečiť, aby odskrutkovací systém bežal stabilne a nepretržite bez akýchkoľvek problémov pri dlhodobej výrobe miliónov dielov.
Pri navrhovaní a stavbe foriem pre tento druh dielu vždy najskôr vykonáme analýzu toku formy, až potom začneme oficiálne navrhovať formu. Analyzujeme tok dielu, hrúbku dielu, deformáciu dielu, problém zachytenia vzduchu v diele spolu s exportom vstrekovacieho systému dodávateľa systému horúcich vtokov. Pre diely s vysokým obsahom sklenených vlákien musíme obozretne zvoliť správny systém horúceho kanála, pretože dlhé sklenené vlákno môže zablokovať systém horúcich kanálov a potenciálnym problémom môže byť aj únik plastov. Pracujeme so systémom horúcich vtokov HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO v závislosti od vlastností projektu a rozpočtu zákazníka. Vždy od začiatku ponúkame najvhodnejšie riešenie vstrekovacieho systému. Náš technický tím vždy komunikuje priamo s technickými chlapmi zákazníkov, aby sme zaistili bezproblémovú komunikáciu bez akéhokoľvek nedorozumenia.
Na vytvorenie závitového otvoru v tejto forme sme použili valce AHP na pohon ozubených kolies na odskrutkovanie vnútorného závitu na strane dielu. Otvor na závit v tejto časti je relatívne malý, ale závity sú hlboké. To zvýšilo náročnosť zabezpečenia presnosti závitu. Pretože vložky pre závitový otvor sú malé, aby sme zaistili, že vydržia dostatočne dlho na výrobu miliónov dielov, vybrali sme oceľ Assab Unimax s tvrdosťou HRC 56-58 s náhradnými vložkami dodávanými spolu k zákazníkovi.
Hrúbka steny tejto časti je tiež veľkým problémom, ktorému je potrebné venovať zvýšenú pozornosť. V najhrubšej oblasti dosahuje takmer 20 mm, čo má potenciálne vážne problémy so zmršťovaním. Vyskúšali sme veľa možností, aby sme našli najlepšiu polohu vstrekovacieho bodu a veľkosť vstrekovacej brány. Náš výsledok testu T1 ukazuje úspech na plastickom toku bez výrazného problému s potápaním. Sme hrdí na to, že sme to urobili s pomocou všetkých analýz, ktoré sme urobili a z našich predchádzajúcich skúseností, ktoré sme sa naučili.
Pred odoslaním do závodu zákazníka sme tento nástroj urobili iba 2 skúškami formy. Teraz táto forma stále funguje perfektne s tisíckami dielov vyrobených každý rok. Každý rok by sme sa pýtali zákazníkov na spätnú väzbu o všetkých nástrojoch, ktoré sme im poslali. Vážime si všetky tie vzácne komentáre, ktoré sme dostali od našich zákazníkov a ktoré boli pre nás veľkým pokladom na neustále zlepšovanie.
Teraz sa chystáme navrhnúť a poskytnúť CCD kontrolný systém založený na tomto nástroji. Pretože po komunikácii so zákazníkom chcú ušetriť viac pracovnej sily a zvýšiť efektivitu výroby. Toto je spôsob, akým vždy poskytujeme nepretržitú podporu našim zákazníkom a spoločne dosahujeme nový pokrok!
Ak máte záujem dozvedieť sa viac, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať. Tím DT-TotalSolutions je vždy po vašej strane pripravený na podporu!
