To je kalup z dolgim drsnikom in sistemom za odvijanje notranjega navoja ter PA6+40%GF. Na strani dela je luknja za navoj in velikost luknje je relativno majhna, medtem ko je globina navoja globoka.
Ključna točka je torej zagotoviti, da sistem odvijanja deluje stabilno in neprekinjeno brez kakršnih koli težav za dolgoročno proizvodnjo milijonov delov.
Pri načrtovanju in izdelavi kalupov za tovrstne dele vedno najprej opravimo analizo pretoka kalupa, preden uradno začnemo z oblikovanjem kalupov. Analiziramo delni tok, debelino dela, deformacijo dela, težavo z zadrževanjem zraka skupaj z izvozom vbrizgalnega sistema ponudnika vročih tekalnih sistemov. Za dele z visoko vsebnostjo steklenih vlaken moramo biti previdni pri izbiri ustreznega sistema vročih tekalnih vlaken, ker lahko dolga steklena vlakna blokirajo sistem vročih tekalnih vlaken, možna težava pa je tudi puščanje plastike. Delali smo s sistemom vročih tekačev HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO, odvisno od značilnosti projekta in proračuna stranke. Od samega začetka vedno ponudimo najboljšo ustrezno rešitev sistema vbrizgavanja. Naša tehnična ekipa vedno neposredno komunicira s tehničnimi fanti strank, da zagotovi nemoteno komunikacijo brez nesporazumov.
Za oblikovanje luknje za navoj v tem kalupu smo uporabili AHP cilindre za pogon zobnikov, da bi odvili notranji navoj ob strani dela. Luknja za navoj v tem delu je relativno majhna, vendar so niti globoke. To je povečalo težave pri zagotavljanju natančnosti niti. Ker so vložki za navojno luknjo majhni, da bi zagotovili dovolj dolgo življenjsko dobo za izdelavo milijonov delov, smo izbrali jeklo Assab Unimax s trdoto, ki sega do HRC 56-58 z rezervnimi vložki, ki so poslani skupaj kupcu.
Debelina stene tega dela je tudi velika skrb, na katero je treba posvetiti dodatno pozornost. Na najdebelejšem območju doseže skoraj 20 mm, kar ima potencialno resno težavo s krčenjem. Preizkusili smo številne možnosti, da bi našli najboljši položaj točke injiciranja in velikost vrat za injiciranje. Naš rezultat testa T1 kaže uspeh pri plastičnem pretoku brez večjih težav s potopitvijo. Ponosni smo, da nam je to uspelo s pomočjo vseh opravljenih analiz in iz naših prejšnjih izkušenj, ki smo se jih naučili.
To orodje smo naredili le z 2 preskusi kalupa, preden smo ga odpeljali v obrat stranke. Zdaj ta kalup še vedno deluje brezhibno, saj se vsako leto izdela na tisoče delov. Vsako leto bi od strank zahtevali povratne informacije o vseh orodjih, ki smo jim jih poslali. Hvaležni smo za vse tiste dragocene komentarje, ki smo jih prejeli od naših strank, ki so bili za nas velik zaklad, da smo se še naprej izboljševali.
Zdaj bomo oblikovali in zagotovili sistem za preverjanje CCD, ki temelji na tem orodju. Ker po komunikaciji s stranko želijo prihraniti več delovne sile in povečati učinkovitost proizvodnje. Na ta način svojim strankam vedno nudimo stalno podporo in skupaj napredujemo!
Če nas zanima več, nas lahko kadar koli kontaktirate. Ekipa DT-TotalSolutions je vedno na vaši strani, pripravljena na podporo!
