Për këtë lloj kallëpësh dorezash, nevojitet ndihma e gazit për t'u siguruar që të jetë e mbushur plot dhe me pamje të mirë. Kjo është një teknologji shumë e pjekur, e përdorur gjerësisht në pjesët plastike me mure të trasha.
Për shkak të kërkesës së funksionit, pjesët duhet të jenë shumë të forta dhe të ngurtë si çeliku. Pra, projektuesit e pjesëve duhet të rrisin trashësinë e murit të pjesës. Megjithatë, për shumicën e arteve plastike me trashësi mbi 5 mm, është shumë e ndërlikuar që pjesët të kenë pamje të mirë. Për ta bërë pjesën të përpunueshme, ne propozuam të përdorim teknologjinë e ndihmës së gazit.
Pika kryesore është të analizoni pozicionin më të mirë të injektimit të gazit gjatë fazës DFM. Ne do të bënim analizën e rrjedhës së mykut dhe do të diskutonim së brendshmi zgjidhjen më të mirë bazuar në raportin e rrjedhës së mykut dhe përvojën tonë të mëparshme në projekte të ngjashme. Gjatë fazës së projektimit të veglave, duhet t'i kushtojmë vëmendje shtesë dhomës për injektimin e gazit dhe veçorive të tjera të mykut si rrëshqitësit dhe ngritësit. Të gjithë komponentët duhet të punojnë në mënyrë harmonike pa asnjë përplasje, dhe kallëpi duhet të funksionojë për mijëra ose miliona pjesë vazhdimisht pa asnjë problem.
Ejani në DT-TotalSolutions, ne do t'ju japim zgjidhjen më të mirë si në funksion ashtu edhe në qëndrueshmëri për pjesët plastike me mure të trasha!
Për shumë defekte të tjera të produkteve plastike, cilësia e mykut merr një përqindje të konsiderueshme të lartë, ju lutemi referojuni përshkrimit të mëposhtëm:
Kursimi i kostos së lëndës së parë-prodhimit (materiali përpunues): Dizajni i sistemit të kalimit të mykut do të ndikojë në peshën e mbeturinave të krijuara gjatë derdhjes me injeksion. Këto skrap janë në fakt një rritje e kostove të prodhimit.
Niveli i automatizimit të prodhimit: Gjatë projektimit të kallëpit, është e nevojshme të merret parasysh realizimi i automatizimit të prodhimit të derdhjes me injeksion. Të tilla si nxjerrje e qetë, pa nevojë për përpunim pas, prodhim të qëndrueshëm dhe pa rrezik cilësor. Nëse kallëpi nuk mund të plotësojë kërkesat, duhet të ketë një operator shtesë gjatë prodhimit, i cili në mënyrë të pashmangshme do të rrisë kostot e punës dhe do të rrisë paqëndrueshmërinë e cilësisë së produktit.
Puna pas përpunimit: Dizajni i kallëpit është i arsyeshëm, dhe produkti plotëson kërkesat, nuk ka nevojë për përpunim pas, siç është riparimi i blicit, prerja e portës, ortopedia, inspektimi i plotë, etj.
