Kjo është një pjesë e madhe e tubit e bërë nga PE100 dhe trashësia e murit është e madhe. Pjesa përdoret për montimin e tubave me kërkesë shumë të lartë për forcën e pjesës, kështu që ne nuk mund ta ndajmë pjesën në mes dhe mund ta formojmë pjesën vetëm si të fortë. Për pjesë si kjo veçori dhe kërkesë, ne kemi 2 pika kritike që duhet t'i kushtojmë vëmendje:
1) Dimensioni i pjesës dhe kontrolli i deformimit
2) Një pjesë që del jashtë
Brenda pjesës nuk ka asnjë brinjë apo ndonjë veçori tjetër që mund të mbështesë tubin, për një pjesë në këtë formë dhe madhësi ka shumë mundësi të ketë një problem serioz deformimi. Na u desh të fokusoheshim në sistemin e ftohjes dhe sistemin e injektimit gjithashtu për të siguruar rrjedhjen e plotë pa goditje të shkurtër dhe deformim të minimizuar.
Në sistemin e injektimit ne kishim bërë analiza mjaft të mjaftueshme të rrjedhës së mykut përpara se të fillonim ndërtimin e këtij mjeti për të gjetur vendndodhjen më të mirë të injektimit dhe madhësinë e portës. Kjo nuk është vetëm për rrjedhjen e plotë, por edhe shumë kritike për parandalimin e deformimit të pjesës. Ekspertët tanë të rrjedhës së mykut dhe ekspertët e formimit të plastikës kanë kontribuar në ide të shkëlqyera nga fillimi deri në fund.
Në sistemin e ftohjes ne kemi kanale hyrëse ftohëse nëpër të gjitha zgavrat, bërthamat, futjet dhe pllakat që mund të bëhen. Është një përpjekje ekipore që na mundësoi të realizonim punën.
Për nxjerrjen e pjesës, nga video mund të zbuloni qartë se duhet të përdorim hapin e dytë të tërheqjes së bërthamës përpara se të nxjerrim pjesën. Duke marrë parasysh këtë madhësi të pjesës, është mjaft sfidë për këtë mekanizëm pasi distanca e lëvizjes së tërheqjes është mjaft e gjatë, le të themi gjysma e madhësisë së pjesës. Ne po përdorim cilindra AHP për të drejtuar veprimin e tërheqjes. Pjesë këmbimi janë bërë për këtë mekanizëm vetëm në rast të prodhimit masiv afatgjatë.
Për t'u siguruar që ky funksion i kallëpit nuk ka asnjë problem për funksionimin e qëndrueshëm dhe të vazhdueshëm për prodhimin e mijëra pjesëve, ne kishim bërë 6 orë punë të thatë përpara dërgimit të mykut. Të gjitha videot dhe fotografitë e testimit të mykut me parametrat e vendosjes i dërgohen të gjitha së bashku klientit në mënyrë që ata të mund ta kontrollojnë atë kur vendosin mjetin për prodhim.
Ishte një projekt mjaft i jashtëzakonshëm që punuam së bashku me klientët tanë që ndihmoi në forcimin e marrëdhënieve tona të partneritetit. Ne e duam punën tonë me pasion të madh dhe ja ku vjen pasioni ynë për punën!
Na kontaktoni, punoni me ne, do ta doni këtë ekip pasionant!
