Ова слика приказује калупе за веома прецизне калупе за уметање преко металних уметака. Кључна тачка је позиционирање металних уметака.
Још један типичан пројекат за уметање калупа који смо урадили је био ТЕРМИНАЛ конектор за телекомуникације. Погледајте слику испод за референцу:
За мале прецизно обликовање уметка, много је лакше користити вертикалну машину за калуповање са ротирајућим радним столом коришћењем 2 језгра за побољшање прецизног позиционирања и ефикасности обликовања. У овом случају када је једно језгро затворено за калуповање, друго језгро треба да унесе металне уметке што може да уради или радна снага или робот, укупно време циклуса може бити краће од мање од 10 секунди зависи од различитих пројеката. Ово се веома широко користи за прецизне телекомуникационе делове и електронске производе.
Међутим, у случају неких већих делова за већину кућних апарата или за аутоматске делове, вертикално обликовање са ротирајућим радним столом није погодно. Пошто је већина ових делова велика, а алати су такође превелики.
Било да се уметну калупи / калупи за мале делове или за велике делове, ДТ-ТоталСолутионс је акумулирао веома богато искуство у дизајнирању и изради алата.
За многе друге дефекте пластичних производа, квалитет калупа заузима значајно висок удео, погледајте следећи опис:
Циклус калупа: Што је структура калупа разумнија и оптимизованија (разуман избор материјала за калупе, разуман избор технологије обраде, итд.), одговарајући циклус калупа за калупе се може побољшати.
У дизајну калупа, локација капије и распоред пловног пута ће утицати на циклус калуповања бризгања. Кратак циклус ливења ће директно побољшати ефикасност производње бризгања и повећати производни капацитет машине за бризгање, а значи и смањење трошкова производње.
