Ово је конектор за цевовод Триплет калупа или Тее калупа или такозваног Тее-Јоинт калупа који смо направили за Плассон. Део је изливен од ПА6+50%ГФ. То је један од типичних Триплет калупа/Те калупа за конекторе цевовода. Током протеклих 10 година, дизајнирали смо и изградили стотине Тее калупа.
Овај пројекат је прилично успешно реализован у кратком року од 7 недеља од објављивања ПО. Зато што је први снимак био успешан и узорци Т1 су одобрени од купца. Али као наша рутина, сваки калуп пре испоруке урадили бисмо завршни тест са довољном симулацијом на машини за бризгање. За овај алат смо направили 2 сата рада са пластиком и 2 сата без пластике (суво) пре испоруке. Ово је да бисмо максимално осигурали да наш алат може да ради стабилно и континуирано без икаквих проблема. Тако смо стекли добро поверење Плассон-а од 10 година сарадње.
Кључна тачка за овај део је дебљина дела и навој на оба краја. Из извештаја о току калупа, можете сазнати да најдебља површина достиже скоро 15 мм. Ово је превише дебело за опште делове за бризгање.
Морали смо да посветимо много додатне пажње потенцијалним проблемима током фазе пројектовања:
— јак траг умиваоника на површини дела
— схот рун он тхе парт
— сагоревање делова услед задржавања ваздуха
— деформација дела
— тачност навоја
Направили смо анализу протока калупа посебно за питање протока пластике и заробљавања ваздуха, линије заваривања које ће утицати на чврстоћу дела, позицију убризгавања и величину ињектирања, деформацију дела. На основу детаљног извештаја о протоку калупа, посебно смо обратили пажњу на те потенцијалне проблеме док смо радили дизајн калупа са оптимизованим положајем и величином капије, најбољим системом хлађења, довољним каналом за вентилацију и под-уметцима за боље одзрачивање. Приликом израде алата планирали смо најпогодније решење за обраду сваке компоненте. Користе се графитне електроде и за најдебље подручје и подручје ребара, направили смо довољно под-уметака од порозног челика да оптимизујемо проток пластике и избегнемо проблем задржавања ваздуха.
Током фазе циклуса алата, увек тачно достављамо недељни извештај о обради. У сав недељни извештај о обради укључили смо детаљне слике обраде током недеље са приказаним најдетаљнијим детаљима обраде. У случају било каквих проблема са искачућим прозорима, увек добро обавештавамо наше клијенте. Увек узимамо поверење и поштење као основу наше сарадње са купцима, тако да увек држимо да наши купци сваки пут знају где се налазимо.
ДТ-ТоталСолутионс непрестано побољшава квалитет и услугу. Сада на све наше калупе предлажемо нашим купцима да инсталирају систем за праћење калупа који је првобитно дизајнирао наше одељење ВИСИОН Тецхнологи. Инсталирањем система, може помоћи да се осети функција кретања калупа ако било који покрет није на позицији, ЦЦД систем ће послати сигнал машини за калуповање да позове људе техничара да провере; такође ЦЦД систем може помоћи да се провери квалитет делова у аспектима димензија, боје дела, дефекта, што може помоћи да се обезбеди да квалитет производње делова остане на стабилном нивоу.
Контактирајте нас у било ком тренутку да разговарамо више о вашим пројектима Тее калупа! Бићемо на вашој страни за подршку све време!
