Главне мере предострожности за бризгање пластике и процеси укључени у њега:
1. Циклус ливења производа за бризгање, који укључује време бризгања и време хлађења производа. Ефикасна контрола ових времена има дубок утицај на квалитет производа.
Пре бризгања, требало би да разјаснимо циклус обликовања производа кроз стилове узорака и друге методе.
2. Температура калупа за убризгавање, температура кристализације и брзина различитих пластичних честица су различите, а изглед, деформација, величина, гумени калуп итд. производа имају различите захтеве;
Ово чини температуру калупа за ињектирање различитом у случају употребе различите пластике, захтева производа итд., Контрола температуре калупа је другачија.
3. Притисак убризгавања растопљене пластике. Пластика се суочава са великим отпором током процеса пуњења шупљине калупа. Ово чини да притисак убризгавања директно одређује величину, тежину, густину, изглед, итд. производа!
Ако се утиче на било који од ових фактора, производ постаје отпад. Ово захтева од инжењера за убризгавање да разумно дефинише контролу притиска убризгавања на основу свеобухватних фактора производа.
Четврто, брзина убризгавања, брзина убризгавања има важан утицај на квалитет изгледа производа.
Брзину убризгавања генерално треба постићи подешавањем количине уља која се испоручује у цилиндар за убризгавање по јединици времена.
5. Температура бурета и температура растопа. Температура растопа се може мерити на млазници или методом ваздушног млаза. Температура топљења игра главну улогу у својствима течења растопа;
Пластика нема одређену тачку топљења. Такозвана тачка топљења је температурни опсег у растопљеном стању.
Контрола две температуре такође игра виталну улогу у квалитету производа.
Време поста: 23.11.2021