Ова слика приказује веома типичну структуру дугачког косог језгра у калупу. Ово је технологија која се широко користи, посебно у аутомобилским производима. Ово захтева чврсту толеранцију током машинске обраде сваке компоненте, а такође захтева добру вештину рада на столу током монтирања и монтаже. Мало одступање може изазвати неуспех. Са нашим врхунским напредним машинама за машинску обраду као што су Макино, ГФ АгиеЦхармиллес, Содицк, за те посебне уметке се може постићи толеранција од 0,002 мм; сви наши радници на клупи су високо стручни и вешти момци са више од 10 година искуства у овој индустрији. Ово нам је у великој мери омогућило да успешно предузмемо и најсложеније пројекте!
У неким случајевима алата за извлачење дугих косих језгара, морамо да користимо уметке за 3Д штампање да бисмо били сигурни да је тачност 100% тако да се сви уклапају тачно као што је дизајнирано у 3Д цртежу. Да бисте осигурали дугорочну сигурност за масовну производњу, ДЛЦ премаз се топло препоручује.
Уз сарадњу са нашим израелским партнерима, настављамо да унапређујемо нашу технологију и знање на различите врсте алата користећи најновију технологију како бисмо пројекте обављали уредно и ефикасно. Ово је наш кључ да наши купци буду задовољни.
Дакле, како калуп утиче на глатку и ефикасну производњу бризгања?
То се углавном огледа у следећим аспектима:
Квалитет производа: Најмање 70% квалитета производа одређује калуп, а утицај на производе за бризгање пластике високе прецизности је израженији.
1) Тек када прецизност и квалитет калупа испуњавају захтеве, он може испунити предуслове за несметану и ефикасну производњу производа који испуњавају захтеве прецизности и површине.
2) За изглед производа, површина текстуре углавном зависи од квалитета текстуре калупа, а глатка површина и површина огледала углавном зависе од квалитета полирања површине шупљине калупа.
3) За површину производа која није изгледала, квалитет површине калупа може директно одражавати храпавост површине производа.
4) За величину производа (осим за скупљање производа и процес бризгања), најдиректнији утицај је тачност димензија калупа. Што је већа тачност димензија калупа, то је већа тачност димензија производа.
