Ово је калуп са дугим клизачем и системом за одвртање унутрашњег навоја и ПА6+40%ГФ. Постоји рупа за навој са стране дела, а величина рупе је релативно мала док је дубина навоја дубока.
Дакле, кључна ствар је осигурати да систем за одвртање ради стабилно и континуирано без икаквих проблема за дугорочну производњу милиона делова.
Када дизајнирамо и правимо калупе за ову врсту дела, увек прво урадимо анализу протока калупа пре него што званично почнемо да радимо дизајн калупа. Анализирамо део протока, дебљину дела, деформацију дела, проблем заробљавања дела ваздуха заједно са извозом система за убризгавање испоручиоца система за вруће воде. За делове са високом количином стаклених влакана, морамо опрезно да бирамо одговарајући систем врућих клизача, јер дуга стаклена влакна могу блокирати систем врућих клизника, а цурење пластике такође може бити потенцијални проблем. Радили смо са хот руннер системом ХУСКИ, СИНВЕНТИВЕ, ИУДО у зависности од карактеристика пројекта и буџета купаца. Увек дајемо најбоље одговарајуће решење система за убризгавање од самог почетка. Наш технички тим увек директно комуницира са техничким момцима купаца како би осигурао несметану комуникацију без икаквих неспоразума.
Да бисмо формирали рупу за навој у овом калупу, користили смо АХП цилиндре за погон зупчаника да би се одврнуо унутрашњи навој са стране дела. Рупа за навој у овом делу је релативно мала, али су навоји дубоки. Ово је повећало потешкоћу да се осигура тачност нити. Пошто су уметци за отвор за навој мали, да бисмо били сигурни да ће трајати довољно дуго за производњу милиона делова, одабрали смо челик Ассаб Унимак тврдоће до ХРЦ 56-58 са резервним уметцима који се испоручују заједно купцу.
Дебљина зида овог дела такође представља велику бригу на коју треба обратити посебну пажњу. У најдебљој области достиже скоро 20 мм што има потенцијално озбиљан проблем скупљања. Пробали смо много опција да пронађемо најбољу позицију тачке убризгавања и величину капије за убризгавање. Наш резултат Т1 теста показује успех на пластичном протоку без значајног проблема са потонућем. Поносни смо што смо то урадили уз помоћ свих анализа које смо урадили и из претходног искуства које смо научили.
Урадили смо овај алат са само 2 пробе калупа пре него што смо га послали у фабрику купца. Сада овај калуп још увек ради савршено са хиљадама делова произведених сваке године. Сваке године бисмо од купаца тражили повратне информације о свим алатима које смо им испоручили. Ценимо све оне драгоцене коментаре које смо добили од наших клијената који су били велико благо за нас да наставимо да се побољшавамо.
Сада ћемо дизајнирати и обезбедити ЦЦД систем за проверу заснован на овом алату. Зато што након комуникације са купцима желе да уштеде више радне снаге и повећају ефикасност производње. Ово је начин на који увек пружамо континуирану подршку нашим клијентима и заједно напредујемо!
Ако сте заинтересовани да нас сазнате више, слободно нас контактирајте у било ком тренутку. ДТ-ТоталСолутионс тим је увек на вашој страни спреман за подршку!
