Denna del ska användas för industriell maskins inre självrengörande anordning. Den kräver både hårdhet inuti så att den kan upprätthålla miljontals rotationer hålade av lager och mjukhet utanför för att torka ut det smutsiga. Det var ett projekt vi satsade mycket tid och energi på, men resultatet var värdigt alla.
För det här projektet fanns det faktiskt 3 olika längder i liknande form, och den första var svårast medan resten är mer eller mindre som kopieringsjobb.
Det är ett dubbelskottsverktyg med roterande kärna för att forma både den styva PA+33GF-delen och övergjuta den mjuka TPU-delen på samma formsprutningsmaskin.
Den kritiska punkten är att se till att överforma perfekt utan att någon plast läcker. Detta kräver att kärnan roterar för att vara perfekt på plats utan någon avvikelse på lång sikt av miljontals tillverkning. För att säkerställa att alla dessa kritiska komponenter passade perfekt, hade vi ordnat med höghastighets CNC-fräsning med bearbetningstolerans inom +/-0,01 mm. Och alla är 100% inspekterade innan vi tar dem till nästa procedur. Noggrann bearbetning har löst problemet med formanpassning och montering, särskilt för de roterande kärnorna.
Eftersom den TPU som krävs för denna del är så mjuk som mindre än 30shore, är det mycket svårt att kontrollera det mjuka plastflödet genom formsprutningsparametrar och mata ut utan problem med att delen fastnar. Det betyder att vi måste vara extra uppmärksamma på det mjuka plastflödet och samtidigt slå ut. För försegling av mjuka delar gjorde vi en del justeringar vid tätningsområdet och lade även till några ribbor och grovhet på övergjutningsområdet för att öka vidhäftningsförmågan.
Efter att ha löst både tätnings- och vidhäftningsproblemet.
För att hjälpa till att köra testet väl var vi tvungna att använda en höghastighets 2k formsprutningsmaskin. Vårt superprofessionella formningstekniska team har bidragit med stor hjälp för att få detta projekt framgångsrikt gjort! Alla formtestningsparametrar och videor skickades tillsammans till vår kund och formen har kontinuerligt producerat tusentals delar sedan år, kunden var mycket nöjd!
För att hjälpa kunden att förbättra effektiviteten i formningsproduktionen tillhandahåller vi ett CCD-kontrollsystem för att hjälpa kunden att spara arbetskraft för formningstekniker och kvalitetskontroll. Med vårt CCD-kontrollsystem kan en gjuttekniker ta hand om fler gjutmaskiner samtidigt, kvalitetsinspekterande killar kan spara 95 % av sitt inspektionsjobb. Vi fortsätter alltid att diskutera med våra kunder om ny teknik för att spara kostnader och förbättra produktionseffektiviteten. Detta är en del av vår postservice efter frakt. Det är vår nyckel för att lyckas med våra kunder tillsammans!
