DT-TotalSolutions har mycket rik erfarenhet av att designa och bygga formar i hot runner-system.
Fördelen med att använda hot runner:
– För vissa komplexa delar och delar av för tjocka eller för tunna, är hot runner-system ett måste för att säkerställa att plastflödet löper fullt ut.
– För små precisionsdetaljer i flera kaviteter är hot runner-systemet också ett måste både för att säkerställa full skott och spara plastmaterial för att spara gjutningsproduktionskostnaden.
– Genom att använda hot runner-system kan formningscykeltiden minskas med cirka 30 % eller mer. Detta innebär att din dagliga formningseffekt kan ökas avsevärt.
– Genom att använda ett komplett hot runner-system blir plastmaterialspillet 0. Detta är en mycket stor kostnad, speciellt för vissa specialmaterial som är mycket dyra.
– För vissa speciella plastmaterial med dålig flödeskaraktär, för att undvika kortvariga problem, är även varmlöpare en nödvändig design.
– För plastmaterial med hög temperatur som krävs eller med hög glasfiber, måste särskild uppmärksamhet ägnas vid design och konstruktion av varmlöpare. Specialstål och bearbetning krävs. DT-TotalSolution har mycket goda relationer med alla stora tillverkare av hot runner-system som: HUSKY, Moldmaster, Synventive, YUDO, EWICON... Vi har arbetat tillsammans och gjort nya förbättringar i mer än decennium. Med rik erfarenhet och kunskap om både form- och varmlöparsystem kan vi garantera verktygskvalitet från början till massproduktion.
Men inte alla verktyg är lämpliga att designas och byggas in i hot runner-system. Det finns några mjuka plastmaterial med supersnabbt flyt, det är bättre att använda cold runner istället. Också för något mycket lågvolymprojekt under prototypperioden är det mer ekonomiskt och lämpligt att använda cold runner istället.
