Detta är en injektor för tandläkarmottagning. Det är relativt mycket enklare än sprutan vi gjorde för BD.
Totalt finns det 4 verktyg för denna injektor: huvuddel, tryckhuvud, 2-stifts anslutningstillbehör.
Alla delar har mycket snäv tolerans och krävde mycket precisionsbearbetning för att säkerställa. Vår allmänna tolerans för detta projekt är +/-0,02 mm, för vissa speciella områden måste vi kontrollera att den är +/-0,01 mm eller till och med +/-0,005 mm. Detta är maximalt säker på deldimension och monteringsfunktion.
En annan utmaning för detta projekt är att alla verktyg är i multi-cavity. Vi måste se till att alla delar är kompatibla i samma precisionsnivå, minimera eventuell deformation av delar som kräver superbra kylning, allt insprutningsflöde måste vara i balans och utmatningen måste också vara konsekvent stabil för långvarig massproduktion med miljontals delar.
För bättre flöde och avluftning hade vi gjort verktygen i underskär så mycket vi kan och för vissa skär använde vi istället poröst stål; detaljerad formflödesanalys av plastiskt flöde och deldeformation görs som referens för design och formning.
För bättre kylning hade vi designat mycket tillräckliga kylkanaler, för vissa väsentliga delar använde vi även 3D-printinsatser.
Från varje procedur gjorde vi en strikt kontrollplan och implementerade strikt som vi planerat. Alla insatser från varje steg är fullständigt inspekterade för att säkerställa att alla i erforderlig tolerans.
Delarna är små och höga krav i dimension, men att inspektera dem en efter en kommer att ta för mycket tid. Så vi designade och byggde CCD-kontrollsystem för kvalitetsinspektion. Systemet är anslutet till maskinen under gjutning, när formen är öppen kommer systemet automatiskt att känna av plastdelarnas kvalitet i aspekter av färg, dimension, om det är NG kommer det att skickas signal till gjutmaskinen och sluta gjuta för fler NG-delar och en larm kommer att utlösas så tekniker kommer att tillkallas. Detta är till stor hjälp för miljontals reservdelsproduktion stabilt år efter år med mycket begränsad arbetskraft som krävs.
DT-TotalSolutions team ser alltid fram emot att få möjlighet att ge dig den bästa lösningen för ditt projekt.
