Den här bilden visar formar för mycket precision av insatsform till övergjutning av metallinsatser. Nyckelpunkten är placeringen av metallinsatserna.
Ett annat typiskt insatsgjutningsprojekt vi gjorde var TERMINAL-kontakt för telekommunikation. Se bilden nedan för referens:
För små precisionsskärsgjutning är det mycket lättare att använda vertikal formmaskin med roterande arbetsbord genom att använda 2 kärnor för att förbättra positioneringsprecisionen och formningseffektiviteten. I det här fallet när en kärna är stängd för gjutning, ska den andra kärnan mata in metallinsatser som kan göras antingen av arbetskraft eller av robot, den totala cykeltiden kan vara så kort som mindre 10 sekunder beror på olika projekt. Detta används mycket ofta för telekommunikationsprecisionsdelar och elektronikprodukter.
Men i fallet med vissa större delar för de flesta hushållsapparater eller för automatiska delar, är vertikal formning med roterande arbetsbord inte lämplig. Eftersom de flesta av dessa delar är stora och verktygen också är för stora.
Antingen insatsformar/gjutning för små delar eller för stora delar, DT-TotalSolutions har samlat på sig mycket rik erfarenhet för att designa och bygga verktygen.
För många andra plastproduktdefekter tar formkvaliteten en avsevärt hög andel, se följande beskrivning:
Formningscykel: Ju mer rimlig och optimerad formstrukturen är (det rimliga valet av formmaterial, det rimliga valet av bearbetningsteknik, etc.), kan motsvarande formformningscykel förbättras.
I formdesignen kommer portens placering och vattenvägslayouten att påverka formningscykeln för formsprutning. Den korta formningscykeln kommer direkt att förbättra effektiviteten i formsprutningsproduktionen och öka produktionskapaciteten för formsprutningsmaskinen, och det innebär också en minskning av produktionskostnaderna.
