I mer än 10 år hade vi samlat mycket rik erfarenhet av att designa och bygga verktyg med flera kaviteter för precisions små medicinska delar. De används i stor utsträckning inom medicinska kirurgiska områden, läkemedelsleveranser.
Detta är en 32-hålsform för delar som används i läkemedelsleveranssystemet. Plasten för delen är LLDPE35%+HDPE65%. den exporterades till Israel.
Det har varit fantastiskt roligt att arbeta fram det här projektet med vårt team. Den mest knepiga och roliga delen av detta projekt är injektionssystemet. Eftersom delens vikt är för liten med mindre än 1g, måste insprutningsflödet vara i perfekt balans för alla 32-kavitetsdelar. Det kräver hög noggrannhet till insprutningssystemet och varmlöparsystemet. Tack för YUDO:s goda samarbete, vi hade lyckats arbeta igenom det.
För den här typen av små medicinska precisionsdelar måste delar från T1-test vara perfekta i både dimension och utseende, annars måste nya kärnor eller hålrum krävas. Så det är mycket viktigt att all bearbetning är väl kontrollerad med toleranser inom +/-0,01 mm och +/-0,02 mm för något område. Höghastighets CNC-fräsning krävs för att säkerställa toleransen. Precision av låghastighetstrådskärning och spegel-EDM tillverkad av GF AgieCharmill bearbetas båda på detta verktyg. Detta har i hög grad hjälpt oss att säkerställa noggrannheten. Genom att strikt kontrollera bearbetningsprocessen blev bänkarbete på detta verktyg ganska enkelt.
För att se till att kunderna fria från all frustration i långtidsproduktion med miljontals delar, hade vi dessutom byggt 14-set reservdelar som skickades tillsammans med verktyget. Med tanke på att miljontals delar behövs för att tillverkas från detta verktyg, och det interna stiftet är mycket litet, efter långvarig drift, om det var något problem med det, kan kunden omedelbart sätta på reservstiftet istället för att undvika allvarlig påverkan på den massproduktion.
En annan utmaning för detta verktyg är att det inte var lätt att hitta en riktig formsprutningsmaskin som kan passa perfekt för detta verktyg. Delarna är för små och för lätta med 32 kaviteter, de vanliga formsprutningsmaskinerna som används ofta i Kina är inte så lämpliga för att testa detta verktyg. Baserat på vår erfarenhet, om vi ökar kavitationen till att bli mer, som 64-kavitet eller mer, kan vi lösa mögeln bättre.
Vi hade framgångsrik erfarenhet av att designa och bygga verktyg med 100 håligheter för medicinskt och för kapsylpackning. Detta är en av våra största styrkor. Så vänligen kontakta DT-TotalSolutions om du behöver en expertpartner inom området för plastinsprutningsverktyg med flera kaviteter!
Vi hade också designat ett CCD-system tillsammans med detta verktyg så att det kan vara till stor hjälp för kunden att inspektera delens kvalitet både utifrån dimension och dels utseende. Vår plan är att installera CCD Checking-system för alla verktyg vi gjort för våra kunder. Detta är vår extra styrka förutom som verktygsdesigner och tillverkare.
Kom och prata med oss, vi tror att vi båda kommer att lära oss mycket av varandra!
