ty_01

Rörpassform med elektrosmältning

Kort beskrivning:

• Material PE100

• Enorma skjutreglage/andra stegs urtagning

• 6 timmars torrkörning före leverans

• Hög oljetemperaturkontroll

• Electro-fusion gjutning med kablar för olja/gas/vattenslang


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Detaljer

Produkttaggar

Detta är en stor rördel gjord av PE100 och väggtjockleken är stor. Delen används för rörkoppling med mycket höga krav på delstyrka, så vi kan inte dela delen på mitten och kan bara forma delen som en solid. För delar som den här funktionen och kravet har vi två kritiska punkter att vara uppmärksam på:

1) Deldimension och deformationskontroll

2) En del matas ut

Inuti delen finns det inga ribbor eller någon annan funktion som kan stödja röret, för en del i denna form och storlek är det mycket troligt att det har allvarliga deformationsproblem. Vi var också tvungna att fokusera på kylsystemet och insprutningssystemet för att säkerställa att flödet är fullt utan korta skott och minimerad deformation.

I injektionssystem hade vi gjort mycket tillräckliga formflödesanalyser innan vi började bygga detta verktyg för att hitta den bästa injektionsplatsen och portstorleken. Detta är inte bara för fullt flöde utan också mycket viktigt för att förhindra deformation av delar. Våra formflödesexperter och plastgjutningsexperter har bidragit med bra idéer från början till slut.

I kylsystem har vi ingående kylkanaler genom alla kaviteter, kärnor, insatser och plåtar som kan göras. Det är en laginsats som gjorde att vi klarade jobbet.

För utmatning av delar, från videon kan du tydligt ta reda på att vi måste dra ut kärnan i andra steg innan du tar ut delen. Med tanke på denna delstorlek är det en ganska stor utmaning för denna mekanism eftersom utdragningsrörelsens avstånd är ganska långt, säg hälften av delstorleken. Vi använder AHP-cylindrar för att driva utdragningen. Reservdelar gjordes för denna mekanism för säkerhets skull för långvarig massproduktion.

För att säkerställa att denna formfunktion inte har några problem för att fungera stabilt och kontinuerligt under tusentals tillverkning av delar, hade vi gjort 6 timmars torrkörning innan formen skickades. Alla formtestningsvideor och bilder med inställningsparametrar skickas tillsammans till kunden så att de kan kontrollera det när de ställer in verktyget för produktion.

Det var ett ganska extraordinärt projekt vi arbetade tillsammans med våra kunder som hjälpte till att stärka vår partnerskapsrelation. Vi älskar vårt arbete med stor passion, och det är härifrån vår passion för arbete kommer!

Kontakta oss, arbeta med oss, du kommer att älska detta passionerade team!


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • 111
    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss