இந்த பகுதி தொழில்துறை இயந்திர உள் சுய சுத்தம் சாதனத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதற்கு உள்ளே கடினத்தன்மை இரண்டும் தேவைப்படுகிறது, அதனால் அது மில்லியன் கணக்கான சுழற்சி துளைகளை தாங்கி மற்றும் வெளியில் உள்ள அழுக்குகளை துடைக்க மென்மையானது. இது நாங்கள் அதிக நேரத்தையும் சக்தியையும் முதலீடு செய்த ஒரு திட்டமாகும், ஆனால் இதன் விளைவு அனைவருக்கும் தகுதியானது.
இந்த திட்டத்திற்கு, உண்மையில் ஒரே மாதிரியான வடிவத்தில் 3 வெவ்வேறு நீளங்கள் இருந்தன, மேலும் முதலாவது கடினமானது, மீதமுள்ளவை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நகல் வேலைகள் போன்றவை.
இது கடினமான PA+33GF பகுதியை உருவாக்குவதற்கும் அதே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் மென்மையான TPU பகுதியை ஓவர்மோல்ட் செய்வதற்கும் சுழலும் மையத்துடன் கூடிய இரட்டை ஷாட் கருவியாகும்.
பிளாஸ்டிக் கசிவு இல்லாமல் ஓவர்மோல்ட் செய்வதை உறுதி செய்வதே முக்கியமான விஷயம். மில்லியன்கணக்கான உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பில் நீண்ட காலத்திற்கு எந்த விலகலும் இல்லாமல் சரியான நிலையில் இருக்க மைய சுழலும் தேவைப்படுகிறது. இந்த முக்கியமான கூறுகள் அனைத்தும் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, +/-0.01 மிமீக்குள் இருக்கும் வகையில் எந்திர சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய அதிவேக CNC துருவலைப் பயன்படுத்தி ஏற்பாடு செய்துள்ளோம். அடுத்த நடைமுறைக்கு வைப்பதற்கு முன் அனைத்தும் 100% பரிசோதிக்கப்பட்டன. துல்லியமான எந்திரம் அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் அசெம்பிளி சிக்கலை தீர்க்கிறது, குறிப்பாக சுழலும் கோர்களுக்கு.
இந்தப் பகுதிக்குத் தேவையான TPU 30 கரைக்கும் குறைவான மென்மையானதாக இருப்பதால், ஊசி மோல்டிங் அளவுருக்கள் மூலம் மென்மையான பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் பாகம் ஒட்டும் பிரச்சினை இல்லாமல் வெளியேற்றுவது மிகவும் கடினம். இதன் பொருள் நாம் மென்மையான பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்திற்கு கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் அதே நேரத்தில் நாக் அவுட் செய்ய வேண்டும். மென்மையான பகுதி சீல் செய்வதற்கு, சீல் செய்யும் பகுதியில் சில விலா எலும்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மையைச் சேர்த்துள்ளோம்.
சீல் மற்றும் பிசின் பிரச்சினை இரண்டையும் தீர்த்த பிறகு.
சோதனையை சிறப்பாக நடத்துவதற்கு, நாங்கள் அதிவேக 2k இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தது. எங்கள் சூப்பர் தொழில்முறை மோல்டிங் தொழில்நுட்பக் குழு இந்தத் திட்டத்தை வெற்றிகரமாகச் செய்ய பெரும் உதவி செய்துள்ளது! அனைத்து அச்சு சோதனை அளவுருக்கள் மற்றும் வீடியோக்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு ஒன்றாக அனுப்பப்பட்டன, மேலும் பல ஆண்டுகளாக அச்சு தொடர்ந்து ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களைத் தயாரித்து வருகிறது, வாடிக்கையாளர் மிகவும் திருப்தி அடைந்தார்!
வாடிக்கையாளருக்கு மோல்டிங் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த உதவுவதற்காக, வாடிக்கையாளருக்கு மோல்டிங் டெக்னீஷியன் மற்றும் தரம் பரிசோதிக்கும் மனித சக்தியைச் சேமிக்க உதவும் வகையில் CCD சோதனை முறையை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் CCD சரிபார்ப்பு முறையின் மூலம், ஒரு மோல்டிங் டெக்னீஷியன் ஒரே நேரத்தில் அதிக மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பொறுப்பேற்க முடியும், தரம் பரிசோதிப்பவர்கள் தங்களின் ஆய்வு வேலையில் 95% சேமிக்க முடியும். எங்களின் வாடிக்கையாளர்களின் செலவை மிச்சப்படுத்தவும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும் புதிய தொழில்நுட்பம் குறித்து நாங்கள் எப்போதும் அவர்களுடன் விவாதித்து வருகிறோம். இது ஷிப்பிங்கிற்குப் பிறகு எங்கள் பிந்தைய சேவையின் ஒரு பகுதியாகும். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் சேர்ந்து வெற்றி பெறுவது எங்கள் திறவுகோல்!
