இந்த வகையான கைப்பிடி அச்சுகளுக்கு, முழு-நிரப்பும் மற்றும் நல்ல தோற்றமும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த வாயு-உதவி தேவை. இது தடிமனான சுவர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பமாகும்.
செயல்பாட்டின் தேவை காரணமாக, பாகங்கள் எஃகு போல மிகவும் வலுவாகவும் கடினமாகவும் இருக்க வேண்டும். எனவே, பகுதி வடிவமைப்பாளர்கள் சுவரின் தடிமன் அதிகரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் கலைகளுக்கு, பாகங்களை நல்ல தோற்றத்தில் பெறுவது மிகவும் தந்திரமானது. பகுதியை உற்பத்தி செய்ய, எரிவாயு உதவி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த நாங்கள் முன்மொழிந்தோம்.
DFM கட்டத்தில் சிறந்த வாயு உட்செலுத்துதல் நிலையை பகுப்பாய்வு செய்வதே முக்கிய அம்சமாகும். நாங்கள் அச்சு ஓட்டத்தை பகுப்பாய்வு செய்வோம் மற்றும் அச்சு ஓட்ட அறிக்கை மற்றும் இதேபோன்ற திட்டங்களில் எங்கள் முந்தைய அனுபவத்தின் அடிப்படையில் சிறந்த தீர்வை உள்நாட்டில் விவாதிப்போம். கருவி வடிவமைப்பு கட்டத்தில், எரிவாயு உட்செலுத்தலுக்கான அறை மற்றும் ஸ்லைடர்கள் மற்றும் லிஃப்டர்கள் போன்ற பிற அச்சு அம்சங்களுக்கு நாம் கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அனைத்து கூறுகளும் எந்த மோதலும் இல்லாமல் இணக்கமாக வேலை செய்ய வேண்டும், மேலும் அச்சு ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பகுதிகளுக்கு எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும்.
DT-TotalSolutions க்கு வாருங்கள், தடிமனான சுவர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான செயல்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்த தீர்வை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவோம்!
பல பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு குறைபாடுகளுக்கு, அச்சு தரம் கணிசமாக அதிக விகிதத்தை எடுக்கும், தயவுசெய்து பின்வரும் விளக்கத்தைப் பார்க்கவும்:
மூலப்பொருள்-உற்பத்தி செலவு சேமிப்பு (ரன்னர் மெட்டீரியல்) : மோல்ட் ரன்னர் சிஸ்டத்தின் வடிவமைப்பு, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது உருவாகும் விரயத்தின் எடையை பாதிக்கும். இந்த ஸ்கிராப்புகள் உண்மையில் உற்பத்தி செலவில் அதிகரிப்பு ஆகும்.
உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனின் நிலை: அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனின் உணர்தலைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். மென்மையான வெளியேற்றம், பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை, நிலையான உற்பத்தி மற்றும் தர ஆபத்து இல்லை. அச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், உற்பத்தியின் போது கூடுதல் ஆபரேட்டர் இருக்க வேண்டும், இது தவிர்க்க முடியாமல் தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் உறுதியற்ற தன்மையை அதிகரிக்கும்.
பிந்தைய செயலாக்க வேலை: அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமானது, மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, ஃபிளாஷ் பழுது, கேட் கட்டிங், எலும்பியல், முழு ஆய்வு, போன்ற பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை.
