DT-TotalSolutions ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டத்தில் அச்சுகளை வடிவமைத்து உருவாக்குவதில் சிறந்த அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
ஹாட் ரன்னரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை:
- சில சிக்கலான பகுதி மற்றும் மிகவும் தடிமனான அல்லது மிக மெல்லிய, சூடான ரன்னர் அமைப்பு பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் முழுவதுமாக இயங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
- மல்டி கேவிட்டியில் துல்லியமான சிறிய பகுதிகளுக்கு, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பும் முழு ஷாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கும் அவசியம், எனவே மோல்டிங் உற்பத்தி செலவைச் சேமிக்கிறது.
- ஹாட் ரன்னர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மோல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை சுமார் 30% அல்லது அதற்கு மேல் குறைக்கலாம். இதன் பொருள் உங்கள் தினசரி மோல்டிங் வெளியீட்டை பெரிதும் அதிகரிக்க முடியும்.
- முழுமையான ஹாட் ரன்னர் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பிளாஸ்டிக் பொருள் வீணாகும் 0. இது மிகவும் விலையுயர்ந்த சில சிறப்புப் பொருட்களுக்கு மிகவும் கணிசமான செலவாகும்.
- மோசமான ஓட்டம் தன்மை கொண்ட சில சிறப்பு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு, குறுகிய கால சிக்கலைத் தவிர்க்க, ஹாட்-ரன்னர் அமைப்பும் அவசியமான வடிவமைப்பாகும்.
- அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படும் அல்லது அதிக கண்ணாடி-ஃபைபர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பை வடிவமைத்து உருவாக்கும்போது சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். சிறப்பு எஃகு மற்றும் எந்திரம் தேவை. DT-TotalSolution போன்ற அனைத்து பெரிய ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் தயாரிப்பாளர்களுடன் நல்ல உறவு உள்ளது: HUSKY, Moldmaster, Synventive, YUDO, EWICON... பத்தாண்டுகளுக்கும் மேலாக நாங்கள் இணைந்து செயல்பட்டு புதிய மேம்பாடுகளைச் செய்து வருகிறோம். மோல்ட் மற்றும் ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் ஆகிய இரண்டிற்கும் சிறந்த அனுபவம் மற்றும் அறிவுடன், ஆரம்பம் முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை கருவியின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
இருப்பினும், ஒவ்வொரு கருவியும் ஹாட் ரன்னர் அமைப்பில் வடிவமைக்க மற்றும் கட்டமைக்க ஏற்றது அல்ல. அதிவேக ஓட்டம் கொண்ட சில மென்மையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன, அதற்கு பதிலாக குளிர் ரன்னர் பயன்படுத்த நல்லது. முன்மாதிரி காலத்தில் சில மிகக் குறைந்த அளவிலான திட்டங்களுக்கு, அதற்குப் பதிலாக குளிர் ரன்னரைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் பொருத்தமானது.
