உலோகம்
உயர்தர உலோக தயாரிப்புகளின் நாட்டம்
ஸ்டாம்பிங் டை
ஸ்டாம்பிங் முன்னேற்றம் உற்பத்தி வெளியீடு மற்றும் தரம் ஆகிய இரண்டையும் உறுதிசெய்யக்கூடிய மிகவும் திறமையான ஸ்டாம்பிங் தீர்வாகும்.
முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங்கிலிருந்து வெவ்வேறு வடிவங்களில் வெவ்வேறு பகுதிகளால் இணைக்கப்பட்ட பல செட் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் இருக்கலாம்.
நீண்ட காலமாக, நமது பார்வைத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங்கிற்கு CCD அமைப்பை நிறுவும் வரை, பகுதியின் தரத்தை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது என்பது ஒரு பெரிய சவாலாக இருந்து வருகிறது.
பகுதி வடிவம், பரிமாண ஆய்வு, பகுதி தோற்றம் சரிபார்த்தல் உள்ளிட்ட தரச் சரிபார்ப்பின் செயல்பாட்டை இந்த அமைப்பு ஒருங்கிணைக்கிறது.
நடிப்பதற்கு இறக்க
டை காஸ்டிங் பாகங்களை நீங்கள் தேடினாலும் பரவாயில்லை அலு, துத்தநாகம் அல்லது எம்ஜி, நியாயமான பட்ஜெட்டில் எங்களின் உயர்தர சேவையை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்க முடியும்.
துளை துளையிடுதல், டி-பர்ரிங் மற்றும் முலாம் பூசுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்க இயந்திரம் தேவைப்படும் சில டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு, நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு நிறுத்த சேவையை வழங்க முடியும். இது பாரம்பரிய டை-காஸ்டிங் தீர்வு.
டை காஸ்டிங் உற்பத்தி செலவைச் சேமிக்க, பல ஸ்லைடர் டை காஸ்டிங் அச்சுஒரு சிறந்த தீர்வு. மல்டி-ஸ்லைடர் டை காஸ்டிங் மோல்டில் இருந்து வரும் பாகங்களுக்கு, பகுதி மேற்பரப்பில் டீ-பரிங் அல்லது பாலிஷ் செய்ய கூடுதல் வேலை தேவையில்லை.
இந்த 2 படிகள் பெரிய தொழிலாளர் செலவில் இருந்து உங்களை காப்பாற்றும். மொத்த வார்ப்பு சுழற்சி நேரம் 10 வினாடிகளுக்கும் குறைவாக இருக்கலாம்.
டி-கேட்டிங் கட்டிங் டூல் + ஆட்டோமேஷன் லைனை உருவாக்க நாங்கள் வழக்கமாக வழங்குகிறோம், இந்த வழியில் நீங்கள் இறுதிப் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு, கட்டிங் டூல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் லைன் மூலம் டி-கேட்டிங்கை அமைக்கலாம்.
முதலீட்டு வார்ப்பு
முதலீட்டு வார்ப்பு 403SS மற்றும் 316SS போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளை வார்ப்பு உற்பத்திக்கு ஒரு நல்ல தீர்வு.
இது உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பழைய உலோக வார்ப்பு தீர்வு மணல் வார்ப்பு. மொத்த உற்பத்தி செயல்முறை மிக நீண்ட மற்றும் மெதுவாக உள்ளது.
ஒரு தயாரிப்பு தொகுதிக்கு பொதுவாக ஒன்றரை மாதங்கள் ஆகும். அலுவிலிருந்து அச்சுகளை உருவாக்கிய பிறகு. அல்லது எஃகு இருந்து, மெழுகு அச்சு கூட தேவை.
இந்த தீர்வின் தீமைகள்: குறுகிய காலத்தில் குறைந்த வெளியீடு, மொத்த நடைமுறையை நிறைவேற்ற நீண்ட காலம் தேவை; பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மற்றும் டை-காஸ்டிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும் போது சகிப்புத்தன்மையில் பகுதி பரிமாணம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் இது வரை பல நடைமுறைகள் கைகளால் செய்யப்படுகின்றன; சில அம்சங்களை உருவாக்க முடியாது மற்றும் அரைத்தல், துளையிடுதல் அல்லது மெருகூட்டுதல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்திலிருந்து மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.