பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் என்ன செயல்முறைகள் ஈடுபட்டுள்ளன?

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்திற்கான முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் அதில் உள்ள செயல்முறைகள்:

1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்பு மோல்டிங் சுழற்சி, இதில் ஊசி மோல்டிங் நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நேரங்களின் பயனுள்ள கட்டுப்பாடு தயாரிப்பு தரத்தில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஊசி மோல்டிங்கிற்கு முன், மாதிரி பாணிகள் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் தயாரிப்பு மோல்டிங் சுழற்சியை நாம் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.

2. உட்செலுத்துதல் அச்சின் வெப்பநிலை, வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் துகள்களின் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் வேறுபட்டவை, மேலும் உற்பத்தியின் தோற்றம், உருமாற்றம், அளவு, ரப்பர் அச்சு போன்றவை வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன;

இது வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள், தயாரிப்பு தேவைகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது ஊசி அச்சுகளின் வெப்பநிலை வேறுபட்டது, அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு வேறுபட்டது.

3. உருகிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அழுத்தம். அச்சு குழியை நிரப்பும் செயல்முறையின் போது பிளாஸ்டிக் நிறைய எதிர்ப்பை எதிர்கொள்கிறது. இது உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் நேரடியாக உற்பத்தியின் அளவு, எடை, அடர்த்தி, தோற்றம் போன்றவற்றை தீர்மானிக்கிறது!

இந்த காரணிகளில் ஏதேனும் ஒன்று பாதிக்கப்பட்டால், தயாரிப்பு ஸ்கிராப் ஆகிறது. இதற்கு உட்செலுத்துதல் பொறியாளர் தயாரிப்பின் விரிவான காரணிகளின் அடிப்படையில் ஊசி அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை நியாயமான முறையில் வரையறுக்க வேண்டும்.

நான்காவதாக, உட்செலுத்துதல் வேகம், ஊசி வேகத்தின் வேகம் உற்பத்தியின் தோற்றத்தின் தரத்தில் ஒரு முக்கிய செல்வாக்கு உள்ளது.

ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு ஊசி சிலிண்டருக்கு எவ்வளவு எண்ணெய் வழங்கப்படுகிறது என்பதை சரிசெய்வதன் மூலம் ஊசி வேகம் பொதுவாக அடையப்பட வேண்டும்.

5. பீப்பாயின் வெப்பநிலை மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை. உருகலின் வெப்பநிலையை முனை அல்லது ஏர் ஜெட் முறை மூலம் அளவிட முடியும். உருகும் வெப்பநிலையானது உருகலின் ஓட்ட பண்புகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது;

பிளாஸ்டிக் ஒரு குறிப்பிட்ட உருகுநிலை இல்லை. உருகுநிலை என்று அழைக்கப்படுவது உருகிய நிலையில் உள்ள வெப்பநிலை வரம்பாகும்.

உற்பத்தியின் தரத்தில் இரண்டு வெப்பநிலைகளின் கட்டுப்பாடும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.