இது லாங் ஸ்லைடர் மற்றும் இன்டர்னல்-த்ரெட் அவிழ்க்கும் அமைப்பு மற்றும் PA6+40%GF கொண்ட அச்சு. பகுதியின் பக்கத்தில் ஒரு நூல் துளை உள்ளது, மேலும் துளை அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, அதே நேரத்தில் நூல் ஆழம் ஆழமானது.
எனவே முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், மில்லியன் கணக்கான பாகங்களின் நீண்ட கால உற்பத்திக்கு எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் unscrewing அமைப்பு நிலையான மற்றும் தொடர்ந்து இயங்குவதை உறுதி செய்வதாகும்.
இந்த வகையான பகுதிக்கான அச்சுகளை வடிவமைத்து உருவாக்கும்போது, அதிகாரப்பூர்வமாக அச்சு வடிவமைப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், நாங்கள் எப்போதும் அச்சு-பாய்ச்சல் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம். ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம் வழங்குநரின் இன்ஜெக்ஷன் சிஸ்டம் ஏற்றுமதிகளுடன் பகுதி ஓட்டம், பகுதி தடிமன், பகுதி சிதைவு, பகுதி காற்று பொறி சிக்கல் ஆகியவற்றை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம். அதிக கண்ணாடி ஃபைபர் கொண்ட பாகங்களுக்கு, நாம் சரியான ஹாட் ரன்னர் அமைப்பை கவனமாக தேர்வு செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் நீண்ட கண்ணாடி ஃபைபர் ஹாட் ரன்னர் அமைப்பைத் தடுக்கலாம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கசிவு ஒரு சாத்தியமான சிக்கலாக இருக்கலாம். நாங்கள் HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO என்ற ஹாட் ரன்னர் அமைப்புடன் பணிபுரிந்து வருகிறோம், திட்ட அம்சம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது. ஆரம்பத்திலிருந்தே ஊசி முறையின் சிறந்த பொருத்தமான தீர்வை நாங்கள் எப்போதும் வழங்குகிறோம். எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு எப்போதும் வாடிக்கையாளர்களின் தொழில்நுட்பத் தோழர்களுடன் நேரடியாகத் தொடர்புகொண்டு, எந்தவிதமான தவறான புரிதலும் இல்லாமல் சுமூகமான தகவல் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்கிறது.
இந்த அச்சில் நூல் துளை அமைக்க, பகுதியின் பக்கவாட்டில் உள்ள உள் நூலை அவிழ்க்க கியர்களை இயக்க AHP சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தினோம். இந்த பகுதியில் உள்ள நூல் துளை ஒப்பீட்டளவில் சிறியது ஆனால் நூல்கள் ஆழமானவை. இது நூலின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் சிரமத்தை அதிகரித்தது. நூல் துளைக்கான செருகல்கள் சிறியதாக இருப்பதால், மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது போதுமானதாக இருக்கும் என்பதை உறுதிசெய்ய, HRC 56-58 வரை கடினத்தன்மையுடன் கூடிய Assab Unimax இன் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம்.
இந்த பகுதியின் சுவர் தடிமன் கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டிய ஒரு பெரிய கவலை. தடிமனான பகுதியில், இது கிட்டத்தட்ட 20 மிமீ வரை அடையும், இது கடுமையான சுருக்க சிக்கலைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த ஊசி புள்ளி நிலை மற்றும் ஊசி வாயில் அளவைக் கண்டறிய பல விருப்பங்களை நாங்கள் முயற்சித்தோம். எங்களின் T1 சோதனை முடிவு பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மூழ்கும் பிரச்சனை இல்லாமல் வெற்றியைக் காட்டுகிறது. நாங்கள் செய்த அனைத்து பகுப்பாய்வுகளின் உதவியுடனும், முந்தைய அனுபவத்திலிருந்தும் நாங்கள் கற்றுக்கொண்டோம் என்பதில் நாங்கள் பெருமைப்படுகிறோம்.
இந்தக் கருவியை வாடிக்கையாளரின் ஆலைக்கு அனுப்புவதற்கு முன்பு 2 அச்சு சோதனைகளுடன் மட்டுமே செய்துள்ளோம். இப்போது இந்த அச்சு இன்னும் ஒவ்வொரு ஆண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களுடன் சரியாக இயங்குகிறது. ஒவ்வொரு ஆண்டும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் அனுப்பிய அனைத்து கருவிகள் பற்றியும் அவர்களிடம் கருத்து கேட்போம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து நாங்கள் பெற்ற அனைத்து விலைமதிப்பற்ற கருத்துகளுக்காகவும் நாங்கள் பாராட்டுகிறோம், இது எங்களுக்கு தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறந்த பொக்கிஷமாக இருந்தது.
இப்போது இந்த கருவியின் அடிப்படையில் CCD சோதனை முறையை வடிவமைத்து வழங்க உள்ளோம். ஏனெனில் வாடிக்கையாளருடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, அவர்கள் அதிக மனித சக்தியைச் சேமிக்கவும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும் விரும்புகிறார்கள். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் எப்போதும் தொடர்ச்சியான ஆதரவை வழங்குவது மற்றும் ஒன்றாக புதிய முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்துவது இதுதான்!
எங்களை மேலும் அறிய நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். DT-TotalSolutions குழு எப்போதும் உங்கள் ஆதரவிற்கு தயாராக உள்ளது!
