DT-టోటల్ సొల్యూషన్స్ హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లో అచ్చులను రూపొందించడంలో మరియు నిర్మించడంలో చాలా గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.
హాట్ రన్నర్ ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రయోజనం:
- కొన్ని సంక్లిష్టమైన భాగం మరియు చాలా మందపాటి లేదా చాలా సన్నని భాగం కోసం, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా అమలు చేయడానికి హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ తప్పనిసరి.
- బహుళ-కుహరంలో ఖచ్చితమైన చిన్న భాగాల కోసం, పూర్తి షాట్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌ను ఆదా చేయడానికి హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ కూడా తప్పనిసరి, కాబట్టి అచ్చు ఉత్పత్తి ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.
- హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మోల్డింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని దాదాపు 30% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు. దీని అర్థం మీ రోజువారీ మౌల్డింగ్ అవుట్‌పుట్ బాగా పెరుగుతుంది.
- పూర్తి హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ వృధా 0. ఇది చాలా ఖరీదైన కొన్ని ప్రత్యేక మెటీరియల్‌లకు చాలా గణనీయమైన ధర.
- పేలవమైన ఫ్లో క్యారెక్టర్ ఉన్న కొన్ని ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ కోసం, షార్ట్-రన్ సమస్యను నివారించడానికి, హాట్-రన్నర్ సిస్టమ్ కూడా అవసరమైన డిజైన్.
- అధిక-ఉష్ణోగ్రతతో అవసరమైన లేదా అధిక గ్లాస్-ఫైబర్ ఉన్న ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ కోసం, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు మరియు నిర్మించేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ప్రత్యేక ఉక్కు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరం. HUSKY, Moldmaster, Synventive, YUDO, EWICON... వంటి అన్ని పెద్ద హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ తయారీదారులతో DT-TotalSolution చాలా మంచి సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది... మేము కలిసి పని చేస్తున్నాము మరియు దశాబ్దానికి పైగా కొత్త మెరుగుదలలు చేస్తూనే ఉన్నాము. అచ్చు మరియు హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ రెండింటికీ గొప్ప అనుభవం మరియు జ్ఞానంతో, మేము మొదటి నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు సాధన నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వగలము.
అయినప్పటికీ, ప్రతి సాధనం హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లో రూపొందించడానికి మరియు నిర్మించడానికి తగినది కాదు. సూపర్ ఫాస్ట్ ఫ్లోతో కొన్ని సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ ఉన్నాయి, బదులుగా కోల్డ్ రన్నర్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది. ప్రోటోటైప్ వ్యవధిలో చాలా తక్కువ-వాల్యూమ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, బదులుగా కోల్డ్ రన్నర్‌ని ఉపయోగించడం మరింత ఆర్థికంగా మరియు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
