ఇది డెంటల్ క్లినిక్ ఉపయోగం కోసం ఒక ఇంజెక్టర్. మేము BD కోసం తయారు చేసిన సిరంజి కంటే ఇది చాలా సులభం.
ఈ ఇంజెక్టర్ కోసం పూర్తిగా 4 సాధనాలు ఉన్నాయి: మెయిన్‌బాడీ, పుష్ హెడ్, 2 పిన్ కనెక్టర్ ఉపకరణాలు.
అన్ని భాగాలు చాలా గట్టి సహనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్ధారించడానికి చాలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరం. ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం మా సాధారణ సహనం +/-0.02 మిమీ, కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాంతం కోసం మేము దీన్ని +/-0.01 మిమీ లేదా +/-0.005 మిమీగా నియంత్రించాలి. ఇది పార్ట్ డైమెన్షన్ మరియు అసెంబ్లీ ఫంక్షన్‌ను గరిష్టంగా నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం మరొక సవాలు ఏమిటంటే, అన్ని సాధనాలు బహుళ-కుహరంలో ఉన్నాయి. మేము అన్ని భాగాలు ఒకే ఖచ్చితమైన స్థాయిలో అనుకూలంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, సూపర్ గుడ్ కూలింగ్ అవసరమయ్యే ఏదైనా పార్ట్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించాలి, అన్ని ఇంజెక్షన్ ఫ్లో బ్యాలెన్స్‌లో ఉండాలి మరియు ఎజెక్ట్ చేయడం కూడా మిలియన్ల కొద్దీ భాగాలతో దీర్ఘకాలిక భారీ ఉత్పత్తి కోసం స్థిరంగా స్థిరంగా ఉండాలి.
మెరుగైన ప్రవాహం మరియు వెంటింగ్ కోసం, మేము ఉప-ఇన్సర్ట్‌లలో సాధనాలను మనకు వీలైనంత వరకు తయారు చేసాము మరియు కొన్ని ఇన్సర్ట్‌లకు బదులుగా మేము పోరస్ స్టీల్‌ని ఉపయోగించాము; ప్లాస్టిక్ ఫ్లో మరియు పార్ట్ డిఫార్మేషన్‌పై వివరణాత్మక అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ రూపకల్పన మరియు మౌల్డింగ్ యొక్క సూచన కోసం తయారు చేయబడింది.
మెరుగైన శీతలీకరణ కోసం, మేము తగినంత శీతలీకరణ ఛానెల్‌లను రూపొందించాము, కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల కోసం మేము 3D ప్రింటింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లను కూడా ఉపయోగించాము.
ప్రతి విధానం నుండి, మేము కఠినమైన నియంత్రణ ప్రణాళికను తయారు చేసాము మరియు మేము అనుకున్న ప్రకారం ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తాము. ప్రతి అడుగు నుండి అన్ని ఇన్సర్ట్‌లు అవసరమైన టాలరెన్స్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడతాయి.
భాగాలు చిన్నవి మరియు పరిమాణంలో ఎక్కువ అవసరం, కానీ వాటిని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. కాబట్టి మేము పార్ట్ క్వాలిటీ తనిఖీ కోసం CCD చెకింగ్ సిస్టమ్‌ని రూపొందించాము మరియు నిర్మించాము. సిస్టమ్ మౌల్డింగ్ సమయంలో యంత్రానికి కనెక్ట్ చేయబడింది, అచ్చు తెరిచినప్పుడు సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా రంగు, పరిమాణం వంటి అంశాలలో ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను గ్రహిస్తుంది, అది NG అయితే మోల్డింగ్ మెషీన్‌కు సిగ్నల్ పంపబడుతుంది మరియు మరిన్ని NG భాగాల కోసం అచ్చును ఆపివేస్తుంది మరియు ఒక అలారం ట్రిగ్గర్ చేయబడుతుంది కాబట్టి సాంకేతిక నిపుణులు పిలవబడతారు. ఇది చాలా పరిమిత మానవశక్తితో సంవత్సరానికి స్థిరంగా మిలియన్ల కొద్దీ విడిభాగాల ఉత్పత్తికి బాగా సహాయపడుతుంది.
DT-TotalSolutions బృందం ఎల్లప్పుడూ మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఉత్తమమైన పరిష్కారాన్ని అందించే అవకాశం కోసం ఎదురు చూస్తోంది.
